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合金
UNSN06,AMS,AMS,AMS,ASTMB
合金是一种耐腐蚀，抗氧化的镍基合金。合金在低温--°C温度范围内展现的优异强度和韧度源自镍铬基体中的难熔金属钶和钼产生的固溶效应。合金优秀的疲劳强度和抗应力腐蚀开裂的性能得益于材料中的氯离子。
应用
合金多用于制造热屏，涡轮发动机的风道，内燃烧筒，喷油杆，化工行业设备以及特殊的海水应用。
化学成分
碳0.10%以下
磷0.%以下
硅0.50%以下
镍余量
钴1.00%以下
铝0.40%以下
铁5.00%以下
锰0.50%以下
硫0.%以下
铬20.00-23.00%
钼8.00-10.00%
钛0.40%以下
钶+钽3.15-4.15%
耐腐蚀性能
合金可耐受多种腐蚀环境。在碱性溶液，海水，淡水，中性盐和空气中，该材料几乎没有腐蚀。镍和铬成分提供了抗氧化的能力。镍和钼提供了对非氧化气体腐蚀的抵抗力。钼能有效阻止坑蚀和缝隙腐蚀。对氯化物应力腐蚀开裂的抵抗力尤为突出。在高温下，合金不易出现剥落或氧化。
物理性质
密度：0.lb/in3
平均比热：0.btu/lb/°F
平均热膨胀系数
导热性质
材料在°C热处理1小时
泊松比
弹性模量(E)
弹性模量(动态)
刚性模量(G)
电阻
材料在°C热处理1个小时
居里温度：＜-°F
熔距：-°F
磁性
磁通量（Oe）：1.Mu
机械性能
蠕变性能
升温条件下的抗拉性能
注：热轧，固溶退火圆棒（°C）
退火温度的影响
注：测试样件为热轧圆棒
注：低固溶退火
冲击测试-锁孔型缺口
室温抗拉性能
注：线材，在°C退火5分钟，空冷
室温抗拉强度
热轧，低固溶退火，在下表所列温度受热小时。
旋转梁疲劳强度
开裂强度-高固溶退火材料
开裂强度-低固溶退火材料
热处理
对合金有三种基础的热处理方法：
1.高固溶退火：-°C，空气淬火或更快的淬火
2.低固溶退火：-°C，空气淬火或更快的淬火
3.应力释放：°C，空气淬火
热处理时间取决于材料数量和横截面厚度。方法1和2的热处理时间通常为1/2-1个小时，方法3的热处理时间为1-4个小时。
工作温度在°C以上，抗蠕变性能较重要时，通常用方法1来处理材料。钢厂也会采用高固溶退火使材料变软，便于冷轧或冷拉。
方法2是最常用的热处理方法，°C可以优化抗拉强度和开裂强度的综合性能。同时低温环境下的延展性和韧度也非常好。
工作温度在°C以下，对材料的抗疲劳性能，抗拉强度，屈服强度和硬度要求较高时，推荐采用方法3进行热处理。处理后的材料在低温环境下具有非常好的延展性和韧度。如果需要致密的晶粒，使材料在°C以下的环境也具有很好的疲劳强度，抗拉强度和屈服强度，有时也可以用方法3。
加工性能
热加工
热加工的最高炉温为°C。注意避免摩擦热累积导致过热而超过°C。合金在°C以下会变得比较刚硬。如果低于该温度，工件需要重新加热。建议进行均匀锻打以避免产生混晶结构。成品锻打率约15-20%。
冷加工
合金适用于多种标准的冷加工方法。冷加工后工件变刚硬，可以通过退火处理恢复其延展性。
冷作加工的影响
冷作加工前，带材在°C退火处理
机加性能
一般建议采用低切削速度，致密刀具，重型设备，充足的冷却液，强制进刀的方法来加工合金。
高速切削刀具的车削加工
高速钢刀具的切削速度
硬质合金刀具的角度比高速钢刀具更小，切削速度更快。
建议使用硫基的切削液。机加后需要彻底清洗工件，避免将表面污染物带入后面的热处理工序。
焊接
焊接可用气体保护焊，用钨极或自耗金属极。不需要做焊后热处理来维持耐腐蚀性能。焊接前注意清洁焊接面，对齐焊缝，较厚的焊接区域采用U型焊接法。
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