和渝阳一起向上成长
作者：龙鹏程
武汉渝阳机电设备有限公司总经理
专业从事齿轮刀具销售及技术服务8年以上
为国内数十家中大型客户提供冷挤压刀、模具、硬质合金齿轮刀具、滚齿机及技术支持
概况
硬拉削需要超过60m/min的拉削速度。这对于拉削加工来说是非常高的速度，通常是通过液压或机电驱动来实现。伺服液压驱动器用作液压NC轴，在拉削行程中具有可编程的拉削速度曲线，如今在工业生产中的速度最高的拉床可达m/min。
全新的驱动概念，作为硬拉床，须开发以产生如此高的速度且具有行程位置控制的自由可编程性的伺服液压NC轴，超高拉削速度的硬拉削工艺—被证明是最好的内花键精加工解决方案，特别是因为它与机电驱动器相比具有出色的动态性能。
硬拉床的其他特点是：
自动对齐，用于在工件内预先对齐工件
手动/自动装载
自动冷却润滑剂过滤系统
对于硬拉削，工件必须以正确的方式进入拉削位置，以使拉削刀具能够导入正确的轮廓中。工件使用型材心轴在装载夹具中对齐。
硬拉刀刀杆前导图片
切削油用于冷却和润滑，硬拉削过程中产生的最硬切屑必须可靠地过滤掉。如果切屑通过冷却液回路到达拉削点，会导致刀具严重磨损。自动边缘过滤器可确保以最少的维护获得最佳过滤效果。清洁过程通过控制系统最佳地集成到机器循环中，从而不会中断生产。
硬拉的起点是内部轮廓。内齿轮在此之前，硬化部件是通过两种替代生产工艺生产的：
1、在硬化前完成内轮廓的拉削，然后测量内部轮廓和零件分类（取决于硬化变形）。
2、硬化前的软预拉削，然后精磨内齿轮。
硬拉技术挑战是定义拉削工艺在生产质量相同的情况下，比磨削更经济。不同的工具配置如下：
特殊涂层的高速钢拉刀
HSS金刚石涂层拉刀
特殊涂层硬质合金拉削刀套
带有特殊涂层的硬质合金拉削刀套，安装在硬化的带柄和端件的刀柄是目前最有效的解决方案。设计为形状切割（侧面切割）工具实现了这一点，硬拉削刀套轮廓精度为IT7–8。
刀架具有带预铰孔轮廓的异形导入部分。在送料器行程中，插入部分将工件引导至其硬拉削刀套轮廓位置后预拉削和硬化的内轮廓结束。如果工件上的内部轮廓变得太窄，则插入部分会保留卡住并且机器无法移动到其预编程的末端位置。因此，机器停止（控制运动锁定）。通过这种方式，可以保护硬质合金刀套免受损坏。
这些工件可以使用两种不同的硬拉削工艺：
无规定尺寸余量的硬拉削，零件在硬化前拉削
清除热处理硬化变形。
?具有定义尺寸余量的硬拉削（通常：顶圆/根圆直径为0.1毫米）：必须相应地确定预拉工件的尺寸，同时考虑到预期热处理变。经过硬拉削后，零部件可以完全互换。60–63m/min的拉削速度，由于速度如此之快，拉削行程仅需1-2秒。
许多硬拉削应用已在工业实践中实现。目前，工艺限制在
以下工件参数：
硬度=58.5-62HRC（高于HRC62会降低使用寿命）
?节圆直径=16-mm
?模数=0.75-3.5
?清除长度=10-70毫米
这些值不应被视为绝对限度。对规划硬拉削工艺始终的第一步是检查工件图纸和所有工件属性及技术必须考虑对工件的要求。
使用硬拉削，刀具使用寿命大不相同的原因：
硬度的偏差。如果表面硬度超过HRC62，使用寿命就会大大降低。65HRC的工件硬度会导致刀具破损。
由于硬化变形大，需要切削更多的材料加工，这也会对使用寿命产生负面影响。硬拉削刀套通常的总使用寿命在30,到60,之间分裂。也有超过,个零件的极端案例，但也有10,个的案例。
实际可以达到的刀具寿命取决于许多因素，例如：
?成分、一致的质量和热处理类型工件材料
?所用冷却润滑剂的成分、质量和维护
?拉刀的设计和拉刀切削的质量
?稳定的拉刀重磨
?实际测量
?实际硬度
硬拉刀合金刀套安装在刀架上，其成型插入部分在进给冲程中，在刀套拉削之前将工件引导到最终位置，精确对齐硬拉削刀套和保护工具免受损坏。
工具维护以实现最佳工艺可靠性。稳定的拉削工艺的基础是确保高水平的刀具质量。重磨的专业执行会有更高刀具寿命、更长的整体刀具寿命和始终如一的高工件质量。我们的全方位工具维修及工具管理系统可靠地保护您的生产。
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