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吴道祥锻造航空航天中国造奏响人生壮丽

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编者按:科技引领发展,创新决胜未来。重庆市九龙坡区始终把创新作为第一战略、第一动力,以共建西部(重庆)科学城为总抓手,以科学城九龙坡片区为主战场,大力实施创新驱动发展战略。为全面展示九龙坡区科技创新领域的研发成果与先进典型,营造九龙坡全域科技创新浓厚氛围,鼓励更多科技创新人才加入到九龙坡区建设创新发展引领区的征程中,在九龙坡区委宣传部的指导下,中国网新重庆外宣平台联合《九龙报》联合推出“聚焦九龙坡科技创新典型”专题,陆续对科技创新领域及其先进典型和领军人物开展宣传报道,促进科技创新领域全面进步,增强创新发展活力,助力打造科技创新新高地。

吴道祥,高级工程师,现任西南铝锻造厂副厂长。他主要从事铝合金模压成形工艺及模拟仿真技术研究工作,先后承担国家以及省部级课题10余项,完成了包括长征五号运载火箭用大型高性能异形环件、高强铝合金航空精密轮毂、C用某锻件、ARJ21客机系列模锻件等多项国家重点型号产品的研发,先后攻克了精密模锻成形、等温模锻成形、高精度尺寸控制、组织性能均匀性控制及残余应力消减等多项关键技术,为国家铝合金新材料新技术研发、军工产品保供和生产效益的提升,作出了突出贡献。

勇于开拓创新

圆满完成各项工作任务

年5月,吴道祥进入西南铝业(集团)有限责任公司西南铝技术中心。工作后,他全身心投入到科学研究、技术创新、成果转化、科学普及等科技事业中,并成立了工艺与模拟仿真研究室,带领团队从事国家航天、航空、国防建设、民用等“高、精、尖”产品的开发研制生产中。

自进入西南铝以来,吴道祥带领工艺与模拟仿真研究团队完成了多项重点铝合金锻件材料的研制和生产,满足了新一代关键材料的急需,先后攻克了精密模锻成形、等温模锻成形、高精度尺寸控制、组织性能均匀性控制及残余应力消减等多项关键技术,为国家铝合金新材料新技术研发、重点产品保供,作出了突出的贡献。

据了解,吴道祥所从事的铝合金模压成形工艺及模拟仿真技术研究工作,涉及的技术开发项目,技术难度大、涉及知识面广,但他谦虚学习,刻苦钻研,勇挑重担,承担了常规工艺的制定和优化、新产品的开发和重点项目管理工作,攻克了多项自由锻件、锻环、模锻件产品的生产难关,解决了成型和性能等一系列关键问题,完成了国家急需的航空、航天、船舶等国家重点产品及民用、出口产品的开发项目近80项。

在国家“C用某锻件”和“ARJ-21飞机用模锻件研制”等国家重点项目的材料研制任务中,吴道祥带领技术团队下功夫解决新材料的关键技术难题,加快新材料的研制,提升技术创新实力,拓展企业生存和发展的空间。

C用某锻件研发过程中,吴道祥作为项目主要负责人,带领团队承担了锻件的设计和研制任务,攻克了因设备瓶颈和工艺技术带来的成型难、精度高、综合性能高等一系列问题,成功研制出全国首例飞机旅客观察窗窗框精密模锻件,填补了国内在这一领域的技术空白。ARJ-21飞机用模锻件研制项目,所涉目标产品多、任务周期紧,需要在5个月内完成所有目标产品的生产试制,并提交用户进行适航认证。作为项目主要负责人,吴道祥带领一支平均年龄不到30岁的年轻队伍,在不断摸索中检验分析结果,持续优化模型,于两月内完成了包括终锻件、预锻件等12个锻件数模的设计,包括打弯模、预压模、终压模、冷压模等13套成型模具设计,并采用数值模拟仿真技术辅助锻压工艺设计,制定了所有模锻件成型工艺。通过现场生产试验,所有模具全部一次试模成功,产品各项指标满足要求并顺利通过了适航认证。

加强团队管理

培养科研创新队伍

研发工作并不是一帆风顺。神州系列结构件研制过程中,作为项目负责人,吴道祥接到研发任务时犯了难,没有技术的积累,国内没有生产先例,国外技术封锁,所有工作都要零起步,工艺的优化、尺寸的拿捏、操作的水平……问题一个个出现,可是吴道祥没有犹豫,没有退缩。他立刻组织研发团队,不分昼夜,团结协作,经过20多轮次工艺优化、多次试验、多个取样分析,攻克一个又一个难关,终于突破关键核心技术,最后圆满完成研发任务,产品综合性能超过了美国宇航材料标准,填补了国内空白。

完成研发工作之余,吴道祥还善于把工作中积累的丰富经验进行总结,他书写成文并发表了科技论文20余篇,授权发明专利22项。先后获得了中铝西南铝科技标兵、科技创新先进个人、中国有色金属工业科学技术奖一等奖、科学技术进步奖二等奖、科学技术进步奖三等奖等奖项。

科技工作者仅凭以往的孤军奋战很难适应新时代的要求,组建科研创新团队就突显出其重要意义。吴道祥作为西南铝技术中心工艺与模拟仿真研究室负责人,一直注重人才培养以及团队管理,逐渐打造出一支有创新能力和创新意识的科研创新队伍。西南铝技术中心工艺与模拟仿真研究室在吴道祥的带领下先后获得中铝国际杯中铝集团第四届创新创意大赛二等奖、中铝西南铝年“两带两创”项目评比第二名、年西南铝科技创新优秀成果奖、年度西南铝“金点子”合理化建议等团队奖项,同时团队成员多次获得“西南铝科技创新优秀青年”“西南铝十佳青年岗位标兵”等荣誉。

锻造航空航天“中国造”,是吴道祥一直以来的目标,他在平凡的技术研发岗位上创造了不平凡的业绩,他以自己的实际行动实践了一名科技人员的神圣职责,用科技创新的丰硕成果,奏响人生壮丽的乐章。(何静怡江秋悦/文周邦静/图)

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西南铝:多项研究成果填补国内空白助力我国航空航天领域发展

随着我国航空、航天及公共交通运输业向现代化、高速化方向发展,交通运输工具的轻量化要求日趋强烈,对材料的综合性能要求也越来越高。

近年来,西南铝业(集团)有限责任公司在多个重点产品的关键技术上取得突破,多项研究成果填补了国内空白,为我国航空航天等重点领域和民用高精铝材事业的发展作出了巨大贡献。

西南铝针对国家大飞机研制所急需的铝合金锻件开展了技术攻关,尤其针对不同构形/规格锻件变形差异性大的特点,突破了铝合金模锻件传统“试错法”的研发模式,创新开发了“全流程成形过程仿真优化与缺陷预测-锻造工艺与模具集成设计-多工序形性协同精确控制”一体化大型铝合金模锻件高效制造技术,形成了多构形、多规格系列的个性化整体解决方案,解决了铝合金模锻件成型困难、尺寸精度控制难度大、研制周期长、制造成本高、残余应力控制难等难题。

同时,西南铝在国内成功开发了具有自主知识产权的超大规格锻件成套工业化制造技术,形成了国内高性能铝合金超大规格锻件稳定的批量保供能力。开发了航空航天用大型铸锭高均质/低偏析铸造、组织精密调控的热加工制备、热处理与组织性能匹配调控等工业生产关键技术,掌握了工业环境下铝合金材料组织遗传性变化规律,攻克了多个产业化“卡脖子”难题,形成了专有的核心生产技术体系。




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