MP5N合金是一种无磁的镍钴铬钼合金，具有***的***抗拉强度(高达00ksi[MPa],良好的延展性和韧性以及非常好的抗腐蚀性。除此之外，该合金还展现了***的抗硫化、高温氧化和氢脆的性能。MP5N的***性能是通过加工硬化、相变和时效处理得到的。如果该合金在充分加工硬化条件下使用，工作温度-~15°C，***温度为华氏度(99摄氏度)。
MP5N化学混合物质，用于医疗、海水、油气井和仪器部件。
化学成分：
碳：0.0
锰：0.15
磷：0.
硫：0.
硅：0.15
铬：19-21
镍：-7
钼：9.0-10.50
钴：5
钛：1.0
硼：0.01
铁：1.0
密度：8.4(g/cm)
融点(°C)：
膨胀系数：介于21-9°C之间为12.8μm/m°C
抗张强度约量
弹簧韧度：在°C-4Hrs-A/C处老化
退火：-N/mm2
弹簧韧度：-N/mm2
弹簧韧度+老化：-2N/mm2
刚性模量：80.7kN/mm2
弹性模量：24kN/mm2
用途：
MP5N合金可用于医疗、海水、油气井、化学以及食品加工过程环境中的紧固件、弹簧、非磁性组件和仪器部件。
***性能：
MP5N具有抗硫化、高温氧化、清脆、盐雾和大部分矿物酸的良好性能。该合金在严峻的环境以及高强度下，具有***的抗应力腐蚀裂纹的能力。该合金还具有极高的抗局部腐蚀性能，比如:点蚀和缝隙腐蚀。
仪器部件：
MP5N的屈服强度可达到Mpa
MP5N合金是无磁性的镍钴合金,强度高达00ksi(MPa),延展性好,韧度好,***性能***。该材料展现了特别***的耐硫化，***氧化和耐氢脆性能
MP5N合金是一种无磁性的镍钴合金,强度高达00ksi(MPa),延展性好,韧度好,***性能***。该材料展现了特别***的耐硫化，***氧化和耐氢脆的性能。
MP5N合金的***性能来自加工硬化，马氏体相变和时效处理。如果材料处于完全加工硬化的状态，建议的工作温度可达99°C。
应用：
MP5N可用于制造紧固件，弹簧，医疗，海水，油气井，化学和食品加工行业所用的无磁电气部件和仪表零件。
***性能：
MP5N合金耐硫化，高温氧化，氢脆，盐溶液和绝大多数矿物酸。
该合金高强度的严苛环境下展现出非常***的耐应力腐蚀开裂的性能，而在同等严苛环境下，绝大多数传统合金都会出现裂纹。同时，MP5N抗点蚀和裂纹腐蚀的性能也非常好。
在海水环境，不论强度水平和材料状态，MP5N对一般的裂纹腐蚀和应力腐蚀具有***能力。
MP5N是一种惰性金属。如果和比它活泼的金属，例如碳钢，16不锈钢，蒙乃尔K系列金属连接在一起并通电，容易产生电化学腐蚀。
MP5N合金有NACEMR-01-75状态，硬度为RockwellC5（通过***冷轧加时效处理，硬度可达RockwellC48）。（NACEMR-01-75是关于油田设备所用金属材料的硫化物应力开裂耐受能力的标准）
热处理：
退火：
MP5N的退火温度用-°C，1-4个小时，然后空冷。
老化：
加工硬化后，MP5N可用-°C时效处理来提高强度。如果材料是***次加工强化的，时效处理可提高强度。时效退火的材料再做时效，强度不会提高。
为了优化机械性能,MP5N冷作加工后需做时效处理，58-59°C，4个小时，然后空冷。
加工性能：
热加工：
MP5N需从°C开始锻打。为避免表面开裂，温度低于°C时就不能再产生形变。
冷加工：
MP5N的不同强度主要是靠机械加工来获取的。冷加工或热加工的材料都可以进行机加。热加工的工件温度应保持在°C以下。
拉伸，轧制，挤出，锻打，旋锻或者组合的加工方式都可以实现加工硬化。
强度和硬度和冷作加工率基本呈线性增长关系，而延展性和冷作加工率呈反比增长。但是，即便形变量很大，该材料也能保持优良的延展性。
在确定材料强度时，需要考虑到所有的形变加工的强化作用是叠加的。因此，不需要钢厂完成所有的强化加工。零件加工成***终成品的机加步骤也能产生一定的强化。
机械加工：
MP5N的任何热处理状态都难以机加。MP5N的机加参数和Waspaloy相似，但是优于Waspaloy。
焊接：
MP5N可用钨极气体保护焊。总的来说，MP5N的焊接性能类似于04不锈钢。
需要调节焊接参数，保障各焊道的热量输入较低，大约是04材料的二分之一或者三分之二。
钨极气体保护焊的研究表明，退火态的材料焊接效能。如果需用填料，应选择相配的化学成分。
GH概述
GH是以20Cr和15W固溶强化的钴基高温合金，在℃以下具有中等的持久和蠕变强度，在0℃以下具有优良的抗氧化性能，同时具有满意的成形、焊接等工艺性能。适用于制造航空发动机燃烧室和导向叶片等要求中等强度和优良的高温抗氧化性能的热端髙温零部件。也可在航天发动机和航天飞机上使用。可生产供应各种变形产品，如薄板、中板、带材、棒材、锻件、丝材以及精密铸件。
GH技术标准
WS—《GH合金热轧板材、冷轧薄板和带材》
Q/5B—《GH合金环形锻件技术条件》
Q/5B—《GH合金棒材》
Q/5B—《GH合金带材》
Q/5E40—《GH合金带材（硬态）》
Q/5B—《GH高温合金冷拉焊丝》
GH化学成分
GH热处理制度
板材、带材：-℃，快速冷却；环形件：-℃，保温不少于15min，水冷或快速空冷；棒材（机加工用）：-℃，快速冷却。
GH品种规格与供应状态
供应δ≤14mm的热轧中板、δ≤4mm的冷轧板材、δ0.5-0.80mm的冷轧带材、δ0.20-0.80mm的冷硬带材、δ0.2-10.0mm的焊丝、δ≤00mm的棒材和各种直径及壁厚的环形件。中板和薄板经固溶、碱酸洗、切边后供应；带材经固溶、碱酸洗、切边后成卷供应；冷硬带材经固溶、冷轧、退火、抛光和切边后供应；焊丝以硬态、半硬态、固溶加酸洗、光亮固溶处理状态成盘交货，也可以直条交货；环形件经固溶处理加粗加工或除氧化皮后供应；机加工用棒材经退火后酸洗或磨光后供应，热加工用槔材可经退火并磨光后交货。
GH熔炼与铸造工艺
合金采用电弧炉或非真空感应炉熔炼后再经电渣重熔，或采用真空感应熔炼加电渣重熔。
GH应用概况与特殊要求
主要在引进机种上使用，用于制造导向叶片、涡轮外环、外壁、涡流器、封严片等高温零部件。该合金对硅含量很敏感，硅可促使合金在-℃之间暴露时形成Co2W型L相，从而使合金的室温塑性下降，因此合金中的硅含量应控制小于0.4%。
GH抗氧化性能
合金适合在喷气发动机和燃气涡轮的环境中工作，在间断式条件下工作时抗氧化和碳化的最低温度为℃，在空气条件下连续工作时可耐0℃的高温。合金也可在海洋气氛中工作。
GH工艺性能与要求
（1）成形性能
合金具有满意的冷热成形性能。热加工温度范围为1-℃，锻造温度应足够高以减少晶界碳化物，也应足眵低以控制晶粒度，适宜的锻造温度约为℃。锻造时应注意防止角裂。加热炉气氛应为中性或弱氧化性。加热保温时间约每25mm厚度1h，锻造后可以任意速度冷却。合金固溶状态可进行各种冷成形工序，但要求采用功率较大的成形设备。由于合金冷作硬化速率较大，冷成形时需进行多次中间退火，在板材和其他产品成形时，在20℃进行加热是有益的。
（2）焊接性能
合金可用熔焊、电阻焊和钎焊等方法进行连接。熔焊时可釆用手工或自动的惰性气体保护电弧焊，采用较小的能量输入，以钨极或HGH焊丝作电极。不推荐采用埋弧焊，以免引起大晶粒和脆化。应在固溶状态而不在冷加工状态进行熔焊。焊后需进行快速冷却，最好进行焊后退火，以消除在-℃可能产生的任何脆化。
（）零件热处理工艺
锻棒和锻件：℃，水冷；
中板：1℃，水冷；
薄板和带材：-1℃，水冷或快速空冷。
保温时间约为每25mm厚1h，但至少为15mm。
铆钉应在-℃固溶处理10-20mm，随后水冷或快速冷却。
固溶处理的材料冷加工后可在-℃时效4-16h（最好在℃时效4h），可提高℃以下的持久蠕变强度。适宜的冷加工量为15%-45%。
（4）表面处理工艺
固溶处理时生成的表面氧化皮可用吹砂或碱酸洗方法清除。碱酸洗工艺如下：（1）浸入70℃的氢氧化物溶液中15min；（2）浸入60-70℃的8%-12%的硫酸中10-15min；（）浸入温度为50-70℃的12%-15%的硝酸+1%-%氢氟酸的混合溶液中15min。每次工序后应在水中冲洗干净。
（5）切削加工与磨削性能
合金可满意地进行切削和磨削加工。
GH使用建议
该合金系钴基合金，不符合我国资源条件，只宜在引进机种上限制使用，不宜在新机研制生产中选用。
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