手工电弧焊中防止焊缝气孔的工艺措施有哪些？
1.焊条和焊剂保持干燥，使用前按规定进行烘干；
2.焊丝和焊件表面保持清洁，不得有水、油污和铁锈等。
3.正确选择焊接规范，如焊接电流不宜过大，焊接速度应适当等；
4.采用正确的焊接方法，手弧焊使用碱性焊条，短弧焊接，减小焊条摆动幅度，减慢运条速度，控制短弧起弧和收弧等；
5.控制焊件装配间隙不应过大；
6.不使用药皮开裂、剥落、变质、偏心及焊芯锈蚀的焊条。#特种作业电工焊工证培训#
各种金属元素对焊接质量的影响你都知道了么？
对于焊丝中含有Si、Mn、S、P、Cr、AI、Ti、Mo、V等合金元素。这些合金元素对焊接性能有何影响，下面部分说明：
硅（Si）：硅是焊丝中最常用的脱氧元素，它可以防止铁与氧化合，并可在熔池中还原FeO。但是单独用硅脱氧，生成的SiO2熔点高（约℃），且生成物的颗粒小，难以从熔池中浮出，易造成焊缝金属夹渣。
锰（Mn）：锰的作用与硅相似，但脱氧能力比硅稍差一些。单独用锰脱氧，生成的MnO密度较大（15．11g／cm3），也不易从溶池中浮出。
在焊丝中含锰，除了脱氧作用外，还能和硫化合生成了硫化锰（MnS），并被除去（脱硫），故可降低由硫引起的热裂纹的倾向。
由于单独用硅和锰脱氧，都难以除去脱氧的生成物。故目前多采用硅锰联合脱氧，使生成的SiO2和MnO复合成硅酸盐（MnO·SiO2）。
MnO·SiO2的熔点低（约℃）且密度小（约3．6g/cm3），在熔池中能凝聚成大块熔渣而浮出，达到良好的脱氧效果。
锰也是钢材中的重要合金元素，也是重要的淬透性元素，它对焊缝金属的韧性有很大影响。当Mn含量＜0．05％时焊缝金属的韧性很高；当Mn含量＞3％后又很脆；当Mn含量=0．6～1．8％时，焊缝金属有较高的强度和韧性。
硫（S）：
硫在钢中常以硫化铁的形式存在，并呈网状分布在晶粒边界，因而显著地降低钢的韧性。铁加硫化铁的共晶温度较低（℃）。
因此，在进行热加工时，由于加工开始温度一般为～℃，而铁和硫化铁共晶已经熔化，从而导致加工时开裂，这种现象就是所谓“硫的热脆性”。
硫的这种性质使钢在焊接时产生热裂纹。因此，一般在钢中对硫的含量都严格加以控制。普通碳素钢、优质碳素钢以及高级优质钢的主要区别就在于硫、磷含量的多少。前面提到，锰有脱硫作用，这是因为锰可与硫形成高熔点（℃）的硫化锰（MnS），它呈粒状分布于晶粒内。
在热加工时，硫化锰有足够的塑性，因而消除了硫的有害作用。因此钢中保持一定的含锰量是有益的。
磷（P）：磷在钢中能全部溶于铁素体内。它对钢的强化作用仅次于碳，使钢的强度和硬度增加，磷能提高钢的抗腐蚀性能，而塑性和韧性则显著降低。特别在低温时影响更为严重，这称为磷的冷跪倾向。
故它对焊接不利，增加钢的裂缝敏感性。作为杂质，磷在钢中的含量也要加以限制。
联系电话：