在3D打印领域，很多金属3D打印的零件都可以作为终端零件应用于多种设备上。不过，由于批量生产能力的不足，导致金属3D打印的零件还无法大量应用。因此，近年来，厂商们一直在致力于提升3D打印机的速度，以期实现批量生产。
从目前的技术发展来看，年金属3D打印在批量生产方面可能有3个发展方向。
以SLM为代表的激光熔化技术，为了提升生产效率，开始采用多激光头同时进行打印，并将打印仓和散热仓分离。原来，3D打印结束后，金属零件需要在打印平台上放置多个小时，缓慢降温，防止零件出现翘曲等问题（热胀冷缩）。冷却期间，3D打印机无法进行打印。现在则是将打印好的零件转移到散热仓内，让零件在散热仓内缓慢冷却。3D打印机可以同时打印新的零件。年，激光熔化类的3D打印机将向多激光头、打印和冷却分离的方向发展。
混合制造。将3D打印和CNC加工、金属注射工艺结合，通过多种工艺生产零件是近年来新兴的一种生产模式。其中3D打印和CNC加工的结合是最常用的一种混合加工模式。即3D打印出零件后，再用CNC加工进行精雕，修正公差。在混合制造工艺中，使用比较多的工艺是主要是能量沉积（DED）。这种工艺具有打印速度快，成本低的优点，缺点是表面相对粗糙，非常适合和CNC加工组成混合生产模式。
还有一种混合生产模式是使用塑料类材料，3D打印出模具，再用金属注射工艺制造金属零件（后续需要烧结、CNC加工等步骤）。年，混合生产将成为一个重点发展的方向。
喷射工艺。喷射工艺也是近年来新兴的一种3D打印技术，主要由粘合剂喷射3D打印工艺和冷喷射工艺。粘合剂喷射就是依次喷射材料和粘合剂，完成后再通过烧结去除粘合剂，增加零件密度。具有速度快，支持材料多（不仅支持金属材料，塑料、木材、沙子等其它材料也支持）的优点。冷喷射工艺则是使用大功率的电机，把金属粉末以超音速的速度喷射出去，通过撞击将金属粉末融合在一起，具有速度快，不涉及热加工，可以直接修补零件等优点。从技术参数来说，喷射工艺在速度方面的优势非常明显，未来很有可能成为金属3D打印工艺中的主流技术。
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