为了能让大家更好地了解设备维护与润滑、零部件生产工序、工业循环水处理、油液分析与净化等领域的技术要点。本期将会为大家带来金属加工液的技术干货分享，希望能有效帮助大家掌握更多的要点，在日后生产作业过程中遇到相关问题能够“战无不胜”。
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切削液的使用、管理和处理
1.1机器首次注入切削液
1.1.1机器首次注入NCH切削液前，必须将机器彻底清洗干净。清洗程序如下：
排液清槽：循环排放原工作液；人工清除系统残液、残渣
系统清洗：加入最低循环要求的清水量，并投加1-2%的NCH切削液和2‰的杀菌剂进行系统循环清洗，清洗时间不低于1~2小时
排空系统清洗液，人工清除系统残液、残渣
1.1.2配置新液
确定液槽的容积，按照所需浓度确定切削液用量，在槽内加入新水后，开启循环系统，缓慢加入计算量的切削液，同时不断搅拌使其完全混溶，使用折光仪测试工作液浓度，达到规定的浓度。禁止先加液后加水的配液方式，容易造成混合液体系不稳定以及析油现象。特别强调的是，不能将本公司产品加入其他厂家的产品中，特别是其他厂家正在机器上使用的产品，尤其是处理单机时更应当注意这一点。
1.2切削液的维护和保养
切削液的保养包括采取各种措施，使其发挥最佳效果，延长使用寿命。这类措施包括去除其中的金属屑、杂油及其他杂物，使其洁净。清洁程序包括：沉淀、浮分、过滤、离心及磁力沉降等。保养的另一方面是监测使用中切削液的各项数据，包括：外观、气味、pH值、浓度、防锈蚀性、泡沫状况和细菌含量。
切削液应进行现场检测，有以下几种判定标准：
切削液的外观和气味
切削液的外观和气味能提供一种初始诊断依据。如呈棕色，说明其中铁离子含量高，紫红色说明钴金属已溶于切削液中。外观还可以说明切削液的纯净度、含固体物情况和异杂油含量。从气味可以判断切削液受细菌侵蚀情况。若有不良气味并伴有pH值降低，则说明细菌含量高。
切削液的浓度
便携式浓度折射计（折光仪）可现场测定切削液浓度，使用过程中应注意以下几点：
-各个产品读数均有校正因子。折光仪读数×折光系数=实际浓度
-折光仪仅测定液体的折光指数，该指数不仅受切削液本身浓度的影响，同时还受到切削液中的脏颗粒、异杂物及切削液温度的影响。但无论如何，折光仪是现场检测浓度的理想仪器。
pH值
切削液在使用过程中pH值会逐渐下降，此时的切削液防锈蚀性能亦同时减弱。所使用的切削液pH值若低于8.2，则被认为切削液已开始腐坏，用户若使用此类切削液发生了问题，则应更换系统。测定pH值最简单的方法是用pH值试纸，或采用便携式pH值测定仪。
其中关键的每天需要监测的数据有：
pH值
控制pH值是抑菌最直接有效的方法。
浓度
因细菌侵蚀而使切削液腐败仅仅只是在浓度不足的条件下才会产生。在实际运用中，应保持供应商推荐浓度。必须根据以上参数综合评估切削液的状态。除以上数据外，还可以进一步采取措施，如使用杀菌剂，以保证切削液的稳定不受微生物的破坏。
切削液日常维护内容及方法:
1.3切削液的处理和排放
使用后的切削液的排放必须根据国家和地方的相关法规进行。在这一点上，与所谓的“生物降解”产品的排放是一致的。使用后的切削液中混有大量的不纯净杂质。需要排放的切削液必须经过处理，使切削液中的油、水相分离，这就减少了排放量。
以下处理技术可供选择：
-机械处理
-物理处理
-化学处理
-热处理
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金属加工工艺及其相关的冷却润滑液
2.1主要的金属加工工艺
金属加工包括：
成形类
冲压、压延、锻压、拉伸等无屑加工。
切削类
加工过程中有金属屑产生。
切削工艺分为两大类：
-非几何限位切削
磨削、精磨。工件表面平整，达到要求的表面粗糙度。可使用微乳化型或全合成产品。
-几何限位切削
轻载加工工艺有车、铣、镗，适用微乳化型切削液；重载加工工艺有攻丝、钻孔、拉削、锪、铰等，适用全乳化型切削液；超精加工工艺有珩磨，适用全油型或全乳化型切削液。
2.2按各种金属的可切削性分类
易于切削的材料
灰口铁、铸铁（GG-25）、普钢、镁及镁合金（不宜使用与水混合的切削液以防起火）、铜及铜合金。
较难切削的材料
铝及铝合金、低合金钢、表面淬火钢、回火钢（C15、CK60）、结构钢及非切削钢（10ST/ST60-2）。
难切削的材料
高合金、表面淬火回火钢（20MnCrCrMo4）、轴承钢（Cr6）、防酸不锈钢（X46Cr13）、高合金铬镍钢（18CrNi87）、铸钢及难切削的铜合金（青铜）。
高难切削的材料
工具钢、铬钼钢（X6CrMo4）、镍及镍合金（NiCr10）、锰及锰硅钢（65SiMn5）、弹簧钢、硅钢（55Si7）、钛及钛合金。
以上分类并非严格，可作大致参考。
2.3可产生屑类的各种金属加工工艺
对冷却、润滑性能的要求
注：珩磨、超精磨要求冲洗性能好。
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正确选用切削液
切削液的效果，除了取决于切削液本身的各项性能指标外，还取决于工件材质、加工方式和刀具材料等因素。所以选用时应予以综合考虑，合理选择，正确使用。
3.1粗加工
切削量较大，产生大量的切削热，易导致刀具磨损，应选用冷却性为主的切削液，以降低加工温度。
3.2精加工
精加工对工件的表面粗糙度要求较高，而且现代机床，切削速度提高，集多种切削工艺于一体（如加工中心），这就要求所选用的切削液既要有良好的冷却性能，又要有良好的润滑性能。对于具体用户，应根据其加工材质、工艺条件综合考虑。
3.3磨削
加工温度高，产生大量细屑、砂末，产品应具有较好的冷却性和冲洗性，还要有一定的润滑性、防锈性。
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切削液使用过程中
可能出现的问题、原因和解决办法
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