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工业铝型材挤压加工工艺流程及特点分析

1、工业铝型材挤压加工工艺流程概述

铝型材在挤压加工过程当中,其基本的工艺技术流程:①加热铝棒;②挤压操作;③冷弯形矫直;④铝型材的锯切;⑤铝型材的时效处理。在第⑤步骤之后,又分为两个方面去进行铝型材的深入加工,分别是包装入仓和转各表面处理分厂。

2、铝型材挤压加工工艺特点

铝型材挤压加工工艺环节多,每一个环节都有其不同的作用,对铝型材的最终质量有着非常重要的影响。并且从现有的工艺流程作用来看,每一个环节的作用都是不可替代的,只能说对其环节加工工艺进行进一步的改进,而不能省略。由于环节众多,一旦出错就会对最终型材的生产造成一定影响,且每一个环节都可能发生缺陷,但在工艺较为成熟的环节,缺陷发生的概率较低。影响铝型材加工工艺质量的部分就是环节中工艺较为薄弱的部分,例如,时效处理部分以及热处理部分等等,在实际挤压加工的过程当中,尤其需要注意。

3、工艺要求高

工业铝型材在量产之前,首先要进行铝挤压模具的生产,它作为铝型材的生产标准,对质量要求是特别高的。因此质量控制是按照最高标准来进行,在这一基础之上就需要认真的分析工业铝型材模具在加工过程当中影响质量的原因占比。类似于“预实验”的作用。




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