无缝钢管金属退火是将组织偏离离平衡状态的钢加热到工艺预定的某温度，经保温后缓慢退火是将组织偏路却下来(一般为随炉冷却)，以获得接近Fo-Fe,C相图平衡状态组织的热处理艺根据钢的成分、退火的目的与要求的不同，退火又可分为完全退火、等温退火、球化退火、再结晶退火和去应力退火等。
1)完全退火的目的。改善热加工造成的粗大、不均匀的组织；中碳以上碳素钢和合金钢降低硬度从而改善其切削加工性能(般情况下，工件硬度为-HBW时易于切削加工，高于或低于这个硬度范围时，都会使切削困难);消除铸件、锻件及焊接件的内应力。-HBW时易于切削加工，高于或低于这个硬度范围时，都会使切削困难);消除铸件、锻件及焊接件的内应力。2)适用范围。完全退火主要适用于碳的质量分数为0.25%-0.77%的亚共析成分的碳素钢、合金钢及工程铸件、锻件和热轧型材。过共析钢不宜采用完全退火，因为过共析钢加热至Ac以上缓慢冷却时，二次渗碳体会以网状沿奥氏体晶界析出，使钢的强度、塑性和冲击韧度显著下降。(2)等温退火将钢件或毛坯加热至Ac3(或Ac)以上20-30C，保温一定时间后，较快地冷却至过冷奥氏体等温转变图“鼻尖”温度附近并保温(珠光体转变区)，使奥氏体转变为珠光体后，再缓慢冷却下来，这种热处理方式为等温退火。等温退火的目的与完全退火相同，但是等温退火时的转变容易控制，能获得均匀的预期组织，对于大型制件及合金钢制件较适宜，可大大缩短退火周期。的(3)球化退火将钢件或毛坯加热到略高于Ac的温度，经长时间保温，使钢中二次渗碳体自发转变为颗粒状(或称球状)渗碳体，然后以缓慢的速度冷却到室温的工艺方法。
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