文/邓俊杰，李康，吕峰
武汉华日精密激光股份有限公司
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什么是铁氧体材料？
铁氧体是一种含有铁元素的复合氧化物材料。随着20世纪40年代无线电技术的发展，铁氧体磁性材料由于具有高电阻率、较强的介电性能以及在高频时具有较高的磁导率等优点，得到了广泛的应用。
在生产工艺上，铁磁体性能好、成本低、工艺简单、又能节省大量贵金属，已成为高频弱电领域中很有前景的一种非金属磁性材料[1]。有文献报道显示，稀土等轴尖晶石型及石榴石型磁性材料的研制，在某些方面提高了单相铁氧体材料的电磁性能[2]。目前无线充电领域中广泛使用的是基于法拉第电磁感应原理的Qi标准，其定义框架对应使用设备的工作频率通常在～kHz高频段[3]，这十分有利于铁氧体发挥其高频高磁导率的优势。以软磁铁氧体材料制作成的隔磁片，在无线充电系统中起着增高感应磁场和屏蔽线圈磁场，防止金属电池中形成涡流损耗发热的作用[4]。铁氧体隔磁片的种类分为硬磁片和软磁片。硬磁片由高温烧结而成的铁氧体片，具有较高的导磁率，材质坚硬易开裂，常用在无线充电的发射端。而软磁片则是由合金磁粉添加到塑胶或橡胶中，再经加工成型制成。软磁片材质较柔软，厚度非常薄，可根据无线充电方案所需隔磁片的形状尺寸进行冲切，定制度较高，常用于无线充电接收端，如图1。图1铁氧体隔磁片在无线充电接收端和发射端的应用2
激光切割：铁氧体加工的新趋势
激光诞生于20世纪60年代，经过50多年来的发展，已经成为了现代信息社会光电子产业的重要支柱。激光加工作为一种先进制造技术，实现了光、机、电技术相结合，目前正处于向传统制造技术工艺过程积极渗透的阶段[5-6]，已广泛应用于汽车、电子、电器、航空、冶金、机械制造等国民经济重要部门，对提高产品质量、劳动生产率和自动化，减少材料消耗，实现零污染等起到越来越重要的作用。
激光加工通常以切割为主。激光切割是利用经聚焦获得的高功率密度激光束照射工件，使材料被照射的区域迅即达到熔点，使之溶化和烧蚀，同时借助与光束同轴的高速气流吹除熔融物质，从而实现割开工件的一种热切割方法[7-8]。激光切割具有许多优点：
★缝窄(0.11mm～0.15mm)，节省材料；
★工件热变形小；
★只需定位而不需夹紧、划线，工件无机械应力及表面损伤；
★能切割脆性材料和极软、极硬的材料；
★切口平行度好、切边洁净，可直接用于焊接；
★切割速度高(可达10m/min以上)；
★易于实现数控或计算机控制，并可多工位操作等。
由于铁氧体隔磁片是一种硬度较高的磁片材料，来料为块状，需要进行覆膜后裁切，材料硬度较大，用传统的加工方法容易伤刀，且片材的加工效率较低。因此采用激光加工成为了铁氧体加工新的趋势。3
新型激光加工工艺方案
光学系统的特光学系统是激光加工的核心，高性能的激光器和配套光学组件确保了光斑均匀性和加工性能，实现了良好的加工效果。
1）光学系统
图2加工光路简易图图2是加工光路简易图。其中激光器为华日激光C系列35W绿光激光器（图3），通过华日定制的扫描系统将激光器出射光进行聚焦和扫描，可以实现随加工表面的不断变化，实现激光焦距的联动，从而对铁氧体进行切割加工。图3华日C系列35W绿光激光器外观图2）激光器的光学特性激光器上升特性、光斑效果、M2趋势等光学特性的试验结果如图4、5、6所示。图7展示了激光器功率随重复频率变化的规律。图4激光器上升沿曲线图5激光器的光斑图6激光器的M2数据图7激光器功率随重复频率变化规律图由上图表所示，华日C系列35W绿光激光器上升沿良好，功率随着重复频率的变化始终稳定在30-40W之间，激光器的兼容性好，同时输出的光斑圆度大于90%，M2小于1.2，具有较好的光束质量。表1工艺参数表
采用华日激光C系列35W绿光激光器对铁氧体隔磁片进行切割加工，制定的参数为重复频率在-kHz，脉宽在0.5-1.0μs，扫描速度在0-mm/s，加工次数为80-次，CT时间在2min左右。
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结论
通过上图，我们可以看到，采用该套工艺参数，华日C系列35W绿光激器对铁氧体隔磁片的切割效率快，切割效果佳，切割边缘有轻微的热影响，如图8所示。
图8铁氧体切割效果示意图参考文献
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