近些年来，随着”中国制造”政策的持续深化落地，高端装备制造业对关键零部件表面性能也提出了更高的要求，传统的感应、喷涂、喷丸、滚压等常规表面改性手段已很难胜任高性能设备的各种生产需求。而被现代工业誉为“万能加工工具”以及“未来制造系统共同的加工手段”的激光熔覆技术，必将以其独特的优势在精密修复中“大放异彩”。
年激光熔覆在中国市场大幅增长，在工业制造领域新老技术升级迭代的今天，激光熔覆技术具备工艺多样性延展性、适应性较其他工艺而言有着不可比拟的优势，激光熔覆技术未来可期。
市场应用-只要是需要修复的金属都可以用激光熔覆
激光熔覆技术经过数十年的发展，已从实验室进入到实际工业应用中，应用领域非常广泛，几乎可以覆盖整个机械制造业，包括煤矿机械、冶金、电力、石油化工、汽车模具等行业。
细分行业比如煤矿机械，激光熔覆可以对新、旧零件进行表面再制造，如液压支护系统、截齿，从而有效提高零件的耐磨耐蚀性能，延长零件的使用寿命；冶金行业，最多的应用场景就是钢厂，生产线的零件，激光熔覆可对已磨损零部件进行熔覆修复，恢复其原有尺寸，从而减少更换零部件的周期;电力行业,电机轴的维护、风力发电机的电机组轴、垃圾焚烧炉的水冷壁,通过激光熔覆可提高新品制造的耐高温耐腐蚀性能;石油石化行业，主要是钻杆,阀门泵长期在恶劣的环境下工作，容易腐蚀磨损，激光熔覆可提高耐腐蚀性能，高效恢复设备的使用。
行业潜能-相比传统技术，激光熔覆质量更高
传统的修复工艺有很多,比如电镀、堆焊、等离子、热喷涂、冷焊、MIG焊等,但它们的热影响区都非常大，热加工过程中不可避免的出现热变形、热疲劳损伤等一系列技术难题。而激光熔覆热影响区域小，稀释率≤5%，不会造成热变形。再比如电镀、热喷涂，工件使用时间长，表面会剥落，而激光熔覆层与基材实现百分百冶金结合，不易脱落、开裂。除此之外，激光熔覆加工硬度更高，比如堆焊加工硬度只能达到30-40HRC，激光熔覆硬度可达到50-60HRC，更加适合精密的零部件或者大零件的修复，其次激光熔覆层表面平整度高，无孔洞，无夹杂裂纹等缺陷，具有优异的耐腐蚀性和耐磨性，从而大大延长工件的使用寿命。
宝宇激光开发国产化设备加快技术革新
在科技日新月异、产业融合变革时代、技术创新始终是宝宇发展的灵魂和不竭动力。宝宇激光抓紧时代脉搏，积极融入工业制作改革升级的浪潮中，利用自身优势积极布局激光熔覆技术在工业的应用，以实际行动推动工业高质量发展。
宝宇激光精准地找到并确定了自身“设备自研自产、合金粉末自研、熔覆工艺自研”的核心发展路线，目前宝宇高速激光熔覆技术与配套设备和产品已成功应用于多家大型煤机企业，熔覆效率为常规熔覆企业的3~4倍，可满足高效率生产需求，产能高、交付速度快；熔覆后产品寿命是传统工艺的3倍，完全实现了绿色无污染的智能加工。
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