主轴锻件热处理的首要作用是清除煅造地应力，减少离心风机轴锻件表面强度，提升机械加工性能；调节和改进在煅造过程中建立的超温与粗壮机构，减少离心风机轴锻件内部结构成分与合金成分的不均匀性，细化晶粒，提升设备综合性性能。
金属材料热处理加工工艺大致可分成总体热处理、表面热处理和有机化学热处理三大类。依据加温物质、加温温度和降温方式的不一样，每一大类又可划分为许多不一样的热处理加工工艺。同一种金属材料选用不一样的热处理加工工艺，可得到不一样的机构，进而具备不一样的性能。
大型风机轴锻件的热处理加工工艺一般分成准备热处理和性能热处理。准备热处理一般在锻后热处理中进行，关键目的是调节和细化晶粒，一般选用数次淬火的方式，且淬火温度慢慢减少。性能热处理一般选用热处理加工工艺，在尽量高的温度下实现资料的马氏体化，选用髙冷却速度开展热处理解决，运用淬火减少内部结构地应力。
伴随着社会发展的日益发展趋势及其锻造厂的飞速发展，对主轴锻件的性能指标规定更高一些了，锻造厂的轴锻件对煅造过程中的质量管理和检测也采用了严格的对策，这也是避免轴锻件造成缺点和提升锻件品质所必不可少的，因为造成轴锻件产品质量问题的缘故繁杂，就决定了统计分析方法上的多元化，而锻件在机械产品上的重要性，又决定了锻造厂对轴锻件品质的高标准严要求。
轴锻件初加工超声波检测合格以后是要开展调质热处理，此飞机螺旋桨轴材料一般是为34CrMol钢，其切削性能一般，冲击性性能要求较高，与此同时对硬度的规定都是较高，在确保抗压强度较高的与此同时是要达到冲击性规定十分困难，锻件较长、过重，与此同时在热处理前开洞，热处理热处理的情况下非常容易弯曲变形，而且非常容易淬裂、着火，是加强了产品工件热处理的难度系数，为操纵热处理形变选用井式炉竖直悬架热处理，水冷散热透很容易导致产品工件淬裂，油冷透是非常容易导致着火，而且物理性能难以达到，为了避免在热处理时淬裂、着火，确保商品物理性能一次性合格，确定了风冷水冷散热油冷的热处理加工工艺。
主轴锻件
的标准要求有标件，也是有非标件之分，但轴锻件的技术规范可归纳为以下几个方面规定：
1、轴锻件余测量面积要符合标准。
2、轴锻件在锻造时要确保一定的锻造比，不可用规格相似的园钢锻打。
3、不可用钢材锻打。
4、轴锻件的材料要与零件的材料一至，有机化学成分要符合标准。并出示材质报告。
5、要确保正常的的锻打环境温度，不可以超低温锻打或粗晶。
6、轴锻件外观设计要齐整、匀称，不允许有叠皮、破裂等锻造缺点。
7、轴锻件精车后要做超声探伤仪，传动齿轮类不得超过φ3当量，其他不得超过φ4当量。以探伤检测汇报为标准。
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