高温炉是一种具有智能化、质量高的优势性能，给操作带来便利。它主要用于实验室分析，工矿企业，科研单位对金属零件进行元素分析，测量和热处理。同时也可以用于金属的高温加热，陶瓷烧结，熔融和分析。高温炉是为在温度条件下测量材料而设计的。它易于控制，可以连续生产。主要用于大专院校，科研院所，工矿企业等。具有可靠，操作简单，控温精度高，保温效果好，温度范围大，炉温均匀性高，倍数大等优点。
应用行业：
1、热加工、水泥、建材行业,进行小型工件的热加工或处理；
2、医药行业：用于药品的检验、医学样品的预处理等；
3、分析化学行业：作为水质分析、环境分析等领域的样品处理。也可以用来进行石油及其分析；
4、煤质分析：用于测定水分、灰份、挥发份、灰熔点分析、灰成分分析、元素分析。也可以作为通用灰化炉使用。
产品特性：
1、自然空气隔热式，轻巧易搬运；
2、升温速度快，0-30℃/min可以自由设定；
3、炉内两面辐射方式加热，温度分布均匀；
4、保温：耐高温陶瓷棉保温及陶瓷板、岩棉三重保温；
5、加热器：加热器，耐用、升温稳定、加热速度快；
6、内部采用耐高温陶瓷板，不易变形，外部采用镀锌加高温烤漆美观，不易掉漆。
高温炉的设计要求：1、保证炉膛内温场分布：炉膛内温场分布均匀，烧结出的材料性能才有较好的一致性，实验结果才可供分析。除了在温控系统的选择、温控精度及温控点的设置等方面下工夫之外，还需在炉膛形状、加热元件的排布、炉体隔热保温性等方面进行优化设计。
2、减少热损失，减少蓄热：炉膛的尺寸应尽量紧凑，炉体材料隔热性能良好，以保证炉体外壁温度较低。尽量减少易散热孔洞，避免热短路。在满足机械强度的前提下，炉衬隔热材料体积密度要尽量小，以减少热容。此外为了减少蓄热，降低炉子的热惯性，在满足保温隔热性能的前提下，炉体材料厚度应尽量小。
3、额定功率设计要合理：高温炉额定功率设计要合理额定功率的确定对炉体设计很关键，炉膛尺寸与额定功率值要匹配。炉子功率在理论计算后应适当取其上限，以缩短空炉升温时间，保证产品的烧结工艺的要求，减缓加热元件的老化。
4、控温系统的设计：控温系统的设计，首先要保证控温精度及系统的功能，根据经济承受能力适当配置。另外，炉内温度的均匀性不只是取决于控温精度，还取决于加热元件的排布，热电偶的设置方位等。
5、合理选择各部分材料，方便维护和维修：由于本高温炉对温度和密封性能要求较高，在设计中须仔细考虑炉体各部分的材料选择。炉膛因为是在℃左右的高温下工作，因此须选用耐高温，耐氧化及密封性好的材质。炉衬隔热材料的选取，也应充分考虑到其支撑炉体的作用，因此设计要合理，尽量减少热变形，炉衬要留有膨胀缝结构与外形的设计，在重视外观的同时，还考虑到加热元件等易损件的维修方便。
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