A2钢的材质及特性
A2钢是国内外应用比较广泛的的一种高碳中铬冷作模具钢，A2钢对应中国的Cr5Mo1V,具有空冷硬化性能，其合金含量介油淬钢CrWMn和高碳高铬型冷作模具钢之间。由于具有空冷硬化性能，淬火-回火后的变形远小于油淬钢，这对于形状复杂的模具是极为有益的，其耐磨性介于上述两类钢之间。A2钢的淬透性优于或相当于Cr12MoV钢，这是因为A2钢中含钼较多的缘故。
A2钢钢坯的热加工规范
A2钢坯改锻时，加热温度为~℃，开锻温度为~℃,终锻温度为~℃。由于钢的空冷淬透性好，锻后应注意缓冷。退火温度为~℃,等温温度为~℃，退火后的硬度为~HB。A2钢在退火状态的组织为铁素体和大约15%的碳化物，其中M7C3和M23C6各占一半，其分布较为均匀。这种钢铸态的共晶碳化物很少，经过热加工后，不需要检查其共晶碳化物不均匀度。
A2钢在淬火加热时，温度超过℃之后，合金碳化物才开始较快地溶解。淬火加热为℃时，奥氏体中已溶入比较多的C、Cr、Mo、V等元素，保证了钢的淬透性，此时约有5%的剩余碳化物，主要是M7C3还有少量的M23C6。自℃油淬后钢中大约有20%残余奥氏体，冷却速率越慢，残余奥氏体量越多。
A2钢的热处理工艺及硬度
推荐的A2钢的淬火工艺为：第一次预热温度为~℃，第二预热温度为~℃;加热温度可以有两种工艺，即(士10)℃或~℃,淬火后的硬度均可达到62~65HRC。
当处理截面尺寸超过mm的较大工件时，空冷淬火后硬度可能达不到其使用的要求，这是由于在~℃的缓慢冷却会导致碳化物的析出。另一个原因是有贝氏体出现，并促进了奥氏体的稳定化，导致淬火冷却后残余奥氏体量的增加。淬火后的硬度可能低于60HRC，甚至只有56HRC，因此应注意加快在~℃的冷却，可以将工件先在盐浴或油中冷却至℃以下或更低一些，然后空冷至室温。只要能保证工件在℃至室温的缓慢冷却，就不会引起变形的增加。
推荐的A2钢的回火工艺为：(士10)℃淬火时，回火温度为~℃,1次，硬度为60~64HRC，此时残余奥氏体尚未转变；~℃淬火时，回火温度为~℃,2次，硬度为57~60HRC,此时主要由于残余奥氏体的转变而获得二次硬度。
A2钢的应用领域
A2钢可以在广泛的范围内代替高铬钢制造冷镦模、圆滚模、搓丝板、冷冲模等。用于制造承受较大冲击力的高硬度、高耐磨的板料冲模比Cr12型钢优越。用于制造力学性能要求比较高的冷挤压模、压印模等效果有时也比Cr12型钢为好，对主要要求耐磨性的硅钢片冲模，这类钢的寿命要低于高碳高铬钢。
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