7Cr7Mo2V2Si钢是一种国产的高韧性耐磨工具钢，其性能优异，已被列入国家标准GB/T-。该钢的代号为LD，其碳含量约为Cr12MoV钢的一半左右，且共晶碳化物量比Cr12MoV钢少得多。例如，ф80mm钢材的碳化物不均匀度为3~4.5级，而小直径钢材的碳化物不均匀度一般在3级以下。
化学成分对7Cr7Mo2V2Si的影响
在7Cr7Mo2V2Si钢中，铬以M23C6型碳化物的形式存在，当加热至℃以上时，大量的M23C6型碳化物会溶入奥氏体中，从而使钢具有高的淬透性。钼主要以MC型碳化物的形式存在，它既可以提高淬透性，也可以在回火时增强二次硬化效果。而钒在钢中主要生成M6C型碳化物，它既可以细化晶粒，又能够强烈引起二次硬化效果，并增加钢的耐磨性。另外，加入约1%的硅是为了强化基体，提高回火稳定性。
锻造工艺及工艺退火
7Cr7Mo2V2Si钢的锻造工艺与Cr12MoV钢相同，锻造后需要进行缓冷，并立即进行球化退火。退火工艺包括以下步骤：首先，在℃下加热，保温3~4小时，然后冷却至约℃左右，并等温保持4~6小时，最后炉冷至℃后出炉。经过退火后，7Cr7Mo2V2Si钢的硬度为~HBS。退火后的组织主要由点状和小球状的珠光体以及共晶碳化物组成。
热处理工艺及硬度
7Cr7Mo2V2Si钢正常淬火加热温度为~℃。在这一温度范围内，可以通过热油淬火或分级冷却的方式，使7Cr7Mo2V2Si钢达到硬度在63HRC以上的要求。
经过℃下限温度淬火后，7Cr7Mo2V2Si钢的组织主要由细针状的马氏体、残余奥氏体和剩余碳化物组成。马氏体针长为1~2级，晶粒度为10.5级，而残余奥氏体的量约占33%。在这种情况下，7Cr7Mo2V2Si钢的淬火硬度可达到64HRC。
而当7Cr7Mo2V2Si钢经过℃上限温度加热淬火后，马氏体针长约为3级左右，晶粒度为9.5级，淬火硬度为63.5HRC。这表明7Cr7Mo2V2Si钢在不同加热温度下，其马氏体形态和晶粒度会有所变化，从而导致淬火硬度的差异。
在回火处理时，7Cr7Mo2V2Si钢的二次硬化峰值温度为~℃，而韧性最佳的回火温度约为℃。因此，适宜的回火温度为~℃，需要进行3次回火，每次回火时间为1小时。在这种条件下，7Cr7Mo2V2Si钢的硬度可控制在61~64HRC之间，并形成回火马氏体和剩余碳化物的组织结构。
在硬度为61HRC时，7Cr7Mo2V2Si钢的力学性能表现出色。抗弯强度σbb可达到~MPa，C型缺口试样的冲击韧度ak在94~J/cm2之间。这些优秀的力学性能使7Cr7Mo2V2Si钢非常适用于制作冷挤压模、冷镦模、冲模、切边模等工具。相比于原先使用的C12MoV钢等材料，LD钢具有更长的使用寿命，性能提升成倍。
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