目前，双金属复合管的生产方法主要有冷成型法、热成型法、离心铸造法、离心铝热法、爆炸焊接成型法、电磁成型法等。
其中热成型制造工艺包括热轧和热挤压。前者主要适用于有缝复合管的生产，后者适用于无缝复合管的生产。
轧制是制备复合金属的传统方法。热轧本质上是压力焊接。如果变形足够大，轧辊施加的压力会破坏金属表面的氧化膜，使表面与原子接触，使两个表面焊接在一起。滚动的优点和缺点是什么呢？
优点是生产率高、质量好、成本低，并能大大节约金属材料的损耗，因此是目前广泛应用的复合材料生产技术。轧制复合板占复合板总产量的90%，常用于加工壁厚小于32mm的管材。
缺点一次性投入大，很多材料组合无法通过碾压复合实现。目前广泛采用轧制工艺制造碳钢和不锈钢接头复合管。
一般对双金属管坯进行热挤压，称为共挤。复合挤压是目前生产不锈钢和高镍合金无缝复合管的好方法。日本制钢所用这种方法生产直径小于8英寸(.2毫米)的双金属复合管。它是将两种以上金属组成的大直径复合材料坯料加热到℃左右，然后通过模具和芯棒形成的环形空间挤压。当挤压坯料的截面缩小到10:1时，较高的挤压压力和温度会在界面处产生“压焊”的焊接效应，促进界面间的快速扩散和广泛结合，实现界面的冶金结合。挤压前复合管坯的制造方法有三种坯热穿孔和扩大挤压；直接离心旋转铸造；使用耐腐蚀的粉末颗粒。还有叫“nuval”的工艺，内部和外部的金属原料都是粉末，可以开发新的合金，但是粉末的制备成本太高。复合挤出的优点和缺点分别是：
①优点:界面为冶金结合；挤压过程中所涉及的力完全是压应力，因此它特别适合于加工热加工性差和塑性低的高合金金属。
②缺点:由于挤压时结合是由元素界面在极短时间内的扩散决定的，所以通常会受到氧化膜存在的影响。因此，目前复合挤压仅限于碳钢、不锈钢和高镍合金的复合。需要指出的是，热挤压的变形阻力小，使得每次变形程度大，导致表面粗糙度高。因此，还有一种通过热挤压接着冷轧(或冷拔)来制造复合管的方法。
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