模具在长时间的工作后，表面可能由于磨损、冲击、腐蚀或者存在缺陷而导致模具失效，无法进行正常生产，严重影响模具厂家的生产效率和加工成本。选用合适的模具修复手段能够有效延长模具的使用寿命，部分性能甚至优于新模具的技术指标。传统的模具修复方法有电刷镀，热喷涂，堆焊等加工技术，它们虽然能够在一定程度延长模具的使用寿命，但也存在着技术的局限性。如电刷镀和热喷涂技术，其修复层与基体间仅为简单的机械结合，不同材质之间没有紧密融合的过渡层，因此在后续使用依然容易出现修复层剥离脱落的情况。而堆焊修复也会由于温度高，热影响区过大而引起模具变形，稀释率高，容易产生焊接缺陷等缺点。#模具修复#
激光熔覆技术由于稀释率低，自动化程度高，定位准确，热影响区小，加工参数调试简单方便，且能够根据所需的组织和性能对熔覆材料进行成分设计等优点，逐渐成为模具修复的主流方式。#激光熔覆#
常见修复方式特点对比
激光熔覆可用于修复冷加工模具、热加工模具、塑料模具等各类模具。模具使用中造成失效，如磨损、裂纹、腐蚀等，经激光熔覆修复后，不但恢复了模具的尺寸，还能使修复表面获得特殊的耐磨、耐热、耐腐蚀等性能，大大延长模具使用寿命；还可对一些使用后报废的模具进行翻新，先对模具表面严重失效部位进行机械加工，然后利用激光熔覆，根据失效分析结果配制的熔覆材料熔覆到报废模具表面，经机械加工后，恢复到原始尺寸；模具制造过程中，如果尺寸超差（负偏差），也可用激光熔覆修复，避免了模具的报废。使用模具修复技术，不仅节约了大量模具制造成本，而且减少了工厂的停工停产，为生产赢得宝贵时间。
激光熔覆技术优点
1.激光熔覆除可对模具磨损后尺寸不足进行修复外，还可修复模具表面的气孔、凹坑、沟槽等。
2.可对模具进行局部熔覆，熔覆热影响区小，模具变形小。
3.熔覆层的厚度范围大，单道送粉一次涂覆厚度为0.2~2.0mm，且熔覆过程中覆层厚度可实现连续调节。
4.熔覆用粉末选择范围广，镍基、钴基和铁基合金，碳化物复合合金以及陶瓷等均可作为覆层材料，甚至可在低熔点金属表面熔覆高熔点合金。
5.熔覆层与基体结合牢固，呈冶金结合。
6.冷却速度快，使熔覆层的结构致密、组织细小，甚至可得到超弥散相、非晶相等组织结构，覆层性能优异。
7.熔覆层稀释率低（5%~8%），且稀释率和覆层成分可控。因此可在熔覆层比较薄的情况下，获得所要求的成分和性能，从而节约昂贵的熔覆层材料。
激光熔覆模具表面修复服务
针对厂家对模具使用寿命和应用效果的需求，铖丰材料推出一体化模具表面修复服务，从修复方案的编程设计和失效表面铣削，到激光熔覆修复以及表面精加工全流程覆盖，还原模具最佳使用状态。我们拥有专业的设计及加工团队，选用自主研发的模具修复专用熔覆合金粉末，以及业内领先的精密数控修复设备，竭诚为客户提供优质的模具修复服务。#模具表面修复#
模具修复专用熔覆合金粉末
对模具缺陷部位进行修复方案设计
对模具失效部位表面进行铣削清除
激光熔覆模具表面修复过程
熔覆层展示
对修复面进行精加工
模具修复效果展示
模具缺陷修复前后对比特写
随着激光熔覆设备的发展以及对激光熔覆理论、材料、工艺研究的不断深入，激光熔覆在模具修复中的应用也不断增多。此外，铖丰材料还提供激光淬火，激光焊接等加工服务，并努力在一次次的加工案例中夯实基础、积攒经验、完善工艺、降低成本，为客户提供更全面，更高效的解决方案。欢迎各位模具界的朋友与我司联系，共同为降低模具使用成本而努力。#模具激光熔覆##激光淬火##激光焊接#
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