GH镍基高温合金的切削特性从镍基高温合金GH的特性分析可以看出，由于其优异的高温强度和硬度，导致其在切削过程中的切削加工性较差。因此，GH镍基高温合金是典型的难加工材料，具体表现在以下几个方面：(1)切削力大由于GH高温合金的结构中含有高熔点和高活化能的元素，且这些元素在结构中相对稳定，脱离平衡点所需的能量较大，因此高温合金在高温下仍能保持高强度。温度，即材料具有更大的抗塑性变形能力，从而使切削力更大。因此，高温合金的切削力是一般钢材的2～3倍。(2)切削温度高
由于GH镍基高温合金的导热系数小，仅为一般钢的30%，在切削过程中，大量切削热聚集在刀具尖端，其温度可达℃左右，而GH在℃的高温下仍具有很高的强度，使切削时切削力很大，容易对刀具造成损坏，降低其使用寿命，影响加工表面质量和加工效率.
(3)刀具严重磨损和损坏
由于高温合金GH组织中含有高硬度化合物，如碳化物（TiC、VC、NbC、WC等）、相间化合物（FeCr、CoCr、FeCrMo等）以及氮化物（TiN、VN、NbN）等，碳化物的硬度可达HV~；氮化物的硬度较高，莫氏硬度达到8-9，相间化合物的显微硬度也高达HV~。因此，这些化合物在切削过程中很容易造成刀具磨损。另一方面，由于在切削过程中，高温合金GH与刀具材料发生化学反应，容易形成滞留层，导致刀具强度下降，刀具磨损并严重断裂。(4)加工硬化倾向大
当切削时，GH高温合金变形区的位错倍增、堆积和晶粒细化，使工件表面发生冷加工硬化。从金相组织分析，在切削过程中，在高切削热的作用下，GH合金中的强化相或合金间化合物从固溶体基体中分解，呈分散分布，增加其强化能力，产生加工硬化。(5)刀具磨损严重
由于GH镍基高温合金的韧性和强度高，断屑困难，所以在切削过程中，切屑不易断。而且，由于高温合金的热导率低，剪切区容易发生剪切不稳定，形成锯齿状切屑。在切削过程中，由于切屑不易碎裂，锯齿状切屑容易划伤加工面，划伤刀具的前刀面，从而降低刀具的使用寿命和工件加工面的精度.
GH可加工性
GH的切削性能主要取决于其化学元素的含量。作为GH中质量分数最高的化学元素，镍含量一般在50%以上，但镍含量对切割性能影响不大。当GH中钨、钼含量达到2-3%时，对GH的切削性能影响不大。一旦合金中钨元素和宏元素的含量达到3%以上，这些元素就会整合到GH基体中，起到固溶强化作用，使GH的可加工性较差。硼和铺装元素可以增强GH的晶界，这也会使GH的可切削性降低。GH中的钛、铝元素容易与ni3(Al,Ti)形成/强化相。随着GH中钛、铝含量的增加，合金强度增强。相数的增加增加了GH在加工过程中抵抗剪切塑性变形的能力，导致切削区温度升高，刀具磨损增加。例如，GH的钛和铝总含量为3%。当4%增加到7%时，GH的体积分数从11%增加到45%，导致刀具磨损程度高达原来的30倍，刀具寿命大幅降低。
GH金相组织含有体心四方强化相γ”和面心立方γ’，因此在较宽的温度范围内具有较高的强度。此外，GH结构还含有δ个相，主要沿晶界分布，起到”钉扎”作用，这将有效地防止晶粒长大和粗化。在GH合金中，如果δ相数太少，GH样品会出现缺口敏感性；而δ相数太少多，材料的强度会降低。控制δ相的含量在一定范围内δ相的形态和数量取决于热处理过程的温度，因此GH合金的特点是其金相组织对热处理过程非常敏感。不同热处理工艺影响GH相的析出溶解规律及结构、工艺和性能的相互关系。GH的热处理工艺分为三类
(一)固溶+时效处理：加热至(-)℃±10℃，保持1小时。空冷或水冷至室温；加热至°C±5°C，保温8小时，然后以50°C/h的降温速度降温炉内冷却至℃±5℃保温8小时，最后空冷至室温。
经过这种热处理工艺，GH材料晶粒粗化，晶界和晶粒内没有δ相，有缺口敏感性，但有利于提高冲击性能和高温合金的抗低温氢脆性能。(二)固溶+时效处理：加热至（-）±10℃，保温1小时，空冷或水冷至室温；加热至°C±5°C保持温度在8小时，然后冷却至°C±5以50℃/h的冷却速度在炉内保温8小时，最后空冷至室温。
经过这种热处理工艺，高温合金GH材料晶粒细化，δ相沿晶界析出，可以消除或降低缺口敏感性，有利于提高高温合金的强度。
(三)直接时效处理：加热至℃±5℃，保温8小时，然后在炉内以50℃/h的冷却速度冷却至℃±5℃，保持保温8小时，最后空冷至室温。经过这种热处理工艺后，高温合金金相组织中的δ相较少，可以提高GH的强度和冲击性能，但存在缺口敏感性。
GH材料特性及应用领域
GH材料的组织主要包括Ｙ基休相、弥散分布的强化相如y’和Ｙ〃、δ相以及碳氮化物等
y基体为面心立方结构，主要是镍，并添加了大量的钴、铁、钛、铝、钼等元素。这些元素被整合到y基体中，用于固溶和析出强化。y’相(Ni3(Al,Ti))为面心立方有序结构，数量少于Y〃相，约占组织体积的4%，直径一般为50-1.0nm左右对了，它在结构中呈球形分散，起到强化合金的作用。y相析出温度在60～℃之间，溶解温度在℃以上。y相与Y基体的界面能很低，因此Y相具有很高的结构稳定性。
y〃相是具有体心四方结构的亚稳态相，约占结构体积的16%。其直径一般为60nm左右。它在组织中呈盘状弥散分布，是合金的主要强化相。提高合金的屈服强度和抗拉强度。在高温的作用下，Y〃相会转变为相，从而降低材料的强度。Y〃相的析出温度在～℃之间，溶解温度在℃以上。
由于其优异的综合性能和长期的结构稳定性，GH已成为低温和高温条件下使用最多的高温合金。广泛应用于航空发动机涡轮盘、涡轮轴、工作叶片等关键部件的制造。
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