激光加工技术近年来取得了快速的发展，应用领域覆盖了汽车制造、航空航天、集成电路、消费电子、显示面板、医疗卫生、动力能源，以及其它新兴产业。凭借高加工效率、低能耗及高度灵活性，无论是宏观的加工，还是更加细微的精细微加工领域，激光加工呈现逐渐替代传统的加工工艺的趋势。
在激光精细微加工领域，nm紫外纳秒激光器具有的短波长、短脉冲、光束质量高、体积小、效率高、“冷”加工等优点，是对热敏感、薄硬脆材料进行打标、钻孔、切割、划片等激光加工的理想可靠光源，而且为了满足微细加工日益严苛的精度要求，尤其在我国制造业转型升级关键时期的背景下，nm紫外纳秒固体激光器成为当前引人注目的激光器之一。
nm紫外纳秒激光器的“冷”
在材料加工中，可见光和红外光激光主要通过聚焦到焦点进行局部集中加热，使物质融化或气化方式进行加工，这是一种热处理过程，宽泛的热影响区容易影响激光加工的质量，比如在切割或者钻孔的边缘产生熔融物、碳化等现象，所以整体精度不高，边缘不齐整，甚至需要二次加工成型。
而nm紫外光的单光子能量高，约为3.5eV，而C-C键和C-N键的化学键键能分别约为3.4eV和3.17eV，因此作用在含有C-C键和C-N键的材料上可能直接打断分子键，使之从材料表面脱离，这样的工作方式不会产生高的热量，热影响程度非常低，很大程度上降低材料的机械变形且加工热影响小，避免了长波长激光加工引起的热致缺陷和不足，加之大部分材料对nm紫外光的吸收率普遍较高，因此采用nm紫外激光加工也可称为“冷加工”，这对热效应非常敏感的材料，如碳聚合物、ITO薄膜、玻璃、蓝宝石、硅片等材料进行精细微加工时具有重要的意义。
nm紫外纳秒激光器的“热”
“冷”加工的特性让nm紫外纳秒激光器在微加工领域如鱼得水。在激光打标应用中，nm紫外光的光束质量好，聚焦光斑极小，可达10-20um，能实现超精细标记，清晰牢固，优于一般油墨喷码且无污染，还能保持优良的定位精度。标记的图文信息对比度更高，分辨率高，边缘光滑齐整。
随着激光技术的不断突破，以及市面上的工业应用对于激光加工效率和要求的不断提高，nm紫外纳秒激光器的功率不断提高，从3W、5W，到10W、15W，再到20W、30W不断延伸，更高的功率意味着更高的加工效率，采用nm紫外纳秒激光器进行高精度切割、钻孔、刻蚀应用越来越广泛，如FPC柔性线路板切割、硅晶圆片微孔、盲孔加工、LCD液晶玻璃切割、玻璃器具表面打孔、以及太阳电池板的刻蚀等，是名副其实的多面手。随着5G产业、太阳电池、锂电池、面板显示等新兴产业的发展，更高功率、更高重频的nm紫外纳秒激光器市场的需求将得到快速增长。
正向的市场反馈源源不断，nm紫外纳秒激光器出货量表现亮眼，有研究报告显示年我国紫外激光器出货量台，其中，纳秒紫外激光器出货量台，占比92%。
为了适应工业加工精度要求的提高，纳飞光电研发设计的nm紫外纳秒激光器稳定性高，结构紧凑，光束质量高（M2＜1.2），具有多种功率可选，能够满足绝大多数工业精密加工要求。
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