17-4PH是马氏体沉淀硬化/时效硬化的不锈钢，具有很高的强度和硬度，同时具有很优秀的耐腐蚀能力。该材料具有良好的加工性能，同时用较低温度做一次热处理即可时效硬化。
化学成分
碳0.7%以下
磷0.%以下
硅1.00%以下
镍3.00-5.00%
钶+钽0.15-0.45%
锰1.00%以下
硫0.%以下
铬15.00-17.50%
铜3.00-5.00%
铁余量
应用广泛用于油田阀门零件，化学处理设备，飞机接头，紧固件，泵轴，核反应堆零部件，齿轮，造纸厂设备，导弹接头，喷气发动机零件等。
在高达°C的环境中，17-4PH仍表现出很好抗氧化性能。沉淀硬化不锈钢若长时间暴露于升温环境就会出现韧度降低的现象。有时候采用更高的时效温度，可以将韧度降低程度降至最低。如果最高温度比时效温度至少低28°C，那么短时间暴露于高温是可行的。
耐腐蚀性能
17-4PH的耐腐蚀能力优于系不锈钢，对大多数腐蚀物质，17-4PH的耐受能力接近和不锈钢。
通过°C或更高温度的硬化处理可提供良好的耐受应力腐蚀开裂的能力。由于材料兼具良好的耐腐蚀能力和很高的硬度，17-4PH也能很好地耐受磨损腐蚀。
为保证最佳的耐腐蚀性能，材料表面应彻底清除碎片，润滑油，外来物质，拉拔或锻造所用的涂层。零件加工完成后，应清洗零件并做钝化。
注：浸泡48小时后出现的腐蚀率
(1)连续几个48小时周期都未出现腐蚀
(2)在第三个48小时周期，腐蚀率增加为mpy。
热处理
将固溶材料（状态A）加热至°C-°C，根据温度需要加热1-4个小时，然后空冷，可以使材料硬化。下面是各种状态的热处理方法：
状态A（固溶或退火）：在°C+/-14°C加热30分钟，冷却至32°C以下，材料可以完全转换为马氏体。横截面积小于76.2mm的材料可以用合适的液体进行淬火。横截面积超过76.2mm的材料应迅速空冷。状态A的材料应力大，易出现应力腐蚀开裂，应时效硬化后再使用。
状态H(沉淀或时效硬化)：将固溶材料在°C加热1个小时，然后空冷。
状态H，H，H，H，H：将固溶材料在指定温度+/-8°C加热四个小时，然后空冷。
状态HM：将固溶材料在°C+/-8°C加热2个小时，空冷，然后再°C+/-8°C加热4个小时，空冷。
时效变形
17-4材料经沉淀硬化处理后会出现轻微的尺寸变化。固溶态材料（状态A）沉淀硬化为H，材料尺寸收缩量约为0.-0.in/in。固溶态材料（状态A）沉淀硬化为H，材料收缩量约为0.-0.in/in。
加工性能
热加工
17-4不锈钢可锻造和热镦。热加工后必须先进行固溶处理，再做沉淀硬化处理。
锻造
加热至-°C，保温1个小时，然后进行锻造。温度低于°C则不能锻造。为获取最佳的晶粒尺寸和机械性能，锻造材料应空冷至32°C以下，然后再进行其他工艺。锻造材料需先固溶处理再硬化处理。
冷加工
17-4可冷加工程度很高，直至屈服强度初始值。
机加
17-4的固溶态和各种时效硬化状态都可以进行机加。固溶态的加工性能类似和.硬化温度越高，机加性能越好。HM机加性能最佳。
焊接
17-4可用气体保护熔焊和电阻焊。不建议使用氧乙炔焊，因为焊接过程中会出现碳增。如需用焊条，可用AWSE/ER焊条，使焊缝性质和基材性质相匹配。焊点设计应避免应力集中，例如尖角，螺纹和部分焊透区域。如果焊接强度要求不高，也可用标准的奥氏体不锈钢填料。
通常情况下，固溶态材料更容易焊接。如果预计会产生很高的焊接应力，最好焊接H状态的材料。不需要预热以防止开裂。
固溶态材料焊接后可以直接时效处理至所需的强度水平。但是，为兼顾最佳的强度，延展性和耐腐蚀能力，需要将焊接零件先固溶处理，然后再做时效。如果焊接的是过度老化状态的材料，焊接零件则必须先固溶后时效。
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