0Cr21Ni5Ti钢属于奥氏体-铁素体型双相不锈钢,兵有优良的机械性能,特别是强度极高,它在不同温度和浓度的一些氧化性腐蚀介质中有良好的耐蚀性能,并具有较好的热塑性和可焊性,冷加工时易产生加工硬化,此钢广泛应用在化学工业和军事工业上。
主要工艺制度(见表2)
试制生产情况
首批试轧按照合同45t的要求,投入板坯63.t,生产班组按照试制工艺组织生产,结果因生产工艺不成熟,缺少经验,废品量极大v最后产材21.t，成材率只有33.36%,,如表3所示.其中废品项目排列图如图1所示。
热轧工艺
由于0Cr21Ni5Ti钢在~℃区间时,铁素体和奥氏体两相机械性能差别缩小，有最好的塑性,因此我们首批试轧加热温度定为士20℃,加热时间为1.5min/mm,同时为了保证半成品轧制过程中无裂边现象和较好的加工塑性,规定了终轧温度不得小于8o0c.在试轧过程我们发现热轧半成品有两项缺陷:一是板面粘辐现象严重;二是半成品尺寸不均,同板差较大,为了克服以上两项缺点,我们对生产工艺进行调整:1为九分o挥0Cr21Ni5Ti钢的热轧塑性,将试轧温度由土20℃提高到℃,同时为了防止粘辑规定不充许冷辑轧制,再次轧制时对轧辑必须进行预热;②终轧温度不变,工作棍凸度提高到0.25~0.30mm,限制最大道次变形量为25%,每火轧制道次≤4次,以便保证热半板形和减小同板差。
冷轧工艺
冷轧工序是薄板轧制的主要环节,最终产品的尺寸和板形都由该工序决定,首次轧制在轧机上,由于工作辑轧制中温升快,试轧采用了平辐,另外,由于0Cr21Ni5Ti钢室温强度比普通18-8型镍不锈钢高2倍,(加工硬化明显)。因此,我们将2.0mm厚以下的板材改为二次冷轧,增加轧程,减小总变形量,防止表面硬化后啃混,试轧is≤28～33%,0Cr21Ni5Ti加工硬化曲线如图2所示。
热处理工艺
oCr21Ni5Ti钢半成品,品都是牦低退火,试制工艺制度为~c,时回1.5min/mm+3nin,风冷,属固浴处理·出于试轧料经退火后表面氧化皮较厚,给璧河L序造成困难,因此首批试轧后,我导热生理温度进行了修改,在能消除浅余应力、上哩化及保证成品记粒度的浙茜上,将半双的度政为~℃,成品温度为℃时间仍为1.5min/mm+-3min保温时间,从而减少氧化量。
酸洗工艺
由于0Cr21Ni5Ti钢属不锈钢,因此我们制定的酸洗工艺流程是:诚洗冷水暴炸酸洗一→钝化→→清水洗→热风烘干。由于oCr21Ni5Ti钢在~50oe之回为脆性区,为了避开碱洗脆性区,试轧碱洗温度定为～℃,酸洗温度定为70～90℃,具体工艺制度如表4所示。
a.0Cr21Ni5Ti在热轧生产中易产生粘棍现象,加热温度在士20℃比较合理,此时热轧塑性最好。
b.冷轧工序是关键环节,应充分使用高压弯混控制板形,轧制过程中此钢易产生加工硬化,e总≤;28--33%,同时压下量分配宜采用“小压下、多道次”,工作混官采用曲线轮，成品尺寸按正公差控制,留足酸洗量,生产中板面易划伤。
c.成品固溶温度为~℃,热处理过程中防止跑温,板面氧化。
d.碱洗温度控制在~℃较合理，酸液浓度不能偏高应控制在20～25%范围内,注意控制碱酸洗时间,防止板面过酸和金属层剥落v避免成品尺寸超差。
e.成品板材同板差可控制在0.03～0.07mm之内,成材率可达到78.26%。
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