以智慧制造不断提升劳动效率，提升产品市场竞争力。日前，陕西八钢板簧公司加大智慧制造力度，通过技术攻关，实现了超大规格板簧产品热处理生产工序的自动化，实现了现场操作人员的本质化安全，生产效率和劳动效率大幅提升。
据了解，此规格（34**）板簧产品为目前西北市场上规格最大的，目前在全国只有陕西八钢板簧公司生产该产品。该产品主要为陕西同力重工配套生产，用于矿山宽体重卡的生产，因此对产品的强度和韧性等性能指标有着严格的要求。一直以来，陕西八钢板簧公司此类超大规格的板簧产品都在人工热处理生产线上生产，由于规格大，单片板簧重量82公斤，因此在现场装炉、夹钢、码钢、出炉过程中，需要4到8名操作工才能完成作业流程，淬火后的板簧产品温度达到度以上，存在劳动效率低、安全风险大等问题。
为进一步提升生产效率，减轻现场人员的劳动强度，提升陕西八钢板簧公司的智慧制造水平，今年，该公司利用现有的一条薄规格板簧产品自动化热处理生产线，积极开展工艺和技术攻关，使其具备生产超大规格的板簧产品。按照用户对产品的性能要求，陕西八钢板簧公司一方面进行寻源采购符合技术要求的钢料，另一方面成立技术攻关团队，将同力重工的设计图纸转换成陕板的生产工艺卡，在经过多次的热处理加热温度、回火频率试验验证，以及淬火硬度、金相等级分析等多项技术参数的攻关后，攻关团队根据分析结果进行热处理工艺条件调整，最终实现产品性能完全符合用户要求。
超大规格板簧产品热处理自动化的试验成功，实现了现场岗位人员的优化，操作流程全部由机器人替代人工操作，整条产线只需2名员工进行设备监控，消除了安全风险，实现极致的劳动效率，降低员工劳动强度。同时，还为陕西八钢板簧公司超大规格板簧产品的产能提升以及质量的稳定可靠奠定了坚实基础。今年5月份以来，陕西八钢板簧公司已为陕西同力重工独家生产超大规格板簧合格产品71架，合计51吨。目前，陕西八钢板簧公司正在制作自动线专用样板，进一步提升产品的质量，最大限度发挥出设备的产能。
（文:阙志华摄影：王浩）
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