厂房屋顶铺设的太阳能光伏面板年发电超万度、熔炼热处理炉回收的余热可为厂区提供办公用电……近日，记者跟随“长三角主流媒体看无锡”采访团走进惠山经开区国家级绿色工厂，看制造业如何走出一条绿色低碳发展之路。一块粗糙的铝锭制作成精美的轮毂，需要经过熔炼、铸造、热处理、机械加工、涂装等5大关键环节。在惠山经开区国家级绿色工厂戴卡轮毂的生产车间内，“绿色制造”被应用到了轮毂生产的每一个环节。无锡戴卡轮毂制造有限公司生产车间（下同）余热回收利用是铝冶炼和加工行业节约和高效实用能源的重要方式。在戴卡轮毂的厂房内，锻件的锻造余热被部分回收，用于厂区办公室的采暖、浴室的热水供应等。得益于铝合金热加工余热利用项目，仅余热利用一年就可以为企业节省成本超万元。此外，厂房屋顶铺设的太阳能光伏面板年发电超万度；新建的铝屑压块机、铝灰精炼机等回收设备可将产生的铝屑、铝灰等废弃物%回收……成为绿色工厂后，公司不仅在绿色低碳发展上抢得先机，同时也节约了成本，提高了经济效益。无锡戴卡轮毂制造有限公司总经理谢化政向记者团介绍，“年建设绿色工厂前，单位产值二氧化碳排放量为0.吨/万元，到年降低为0.吨/万元，减碳排放33.7%。”如今，他们在创建绿色工厂过程中的做法、经验，也被当地多家企业借鉴学习。截至目前，所在地惠山经开区已成功培育国家级绿色工厂2家、绿色产品4个，省级绿色工厂3家。年，68家辖区企业率先尝试“双碳”探索，约80%的传统企业已完成智能化改造，企业节能减排成效显著。年2月，国家工业和信息化部发布了年度绿色制造公示名单，无锡惠山经济技术开发区获评绿色工业园区。惠山经开区科学技术局副局长沈源介绍，长期以来，惠山经开区大力建设产业绿色制造体系，每年修订完善绿色发展产业政策，鼓励高耗能企业加大先进绿色工艺和先进工艺流程应用力度，引导企业开展绿色制造转型升级，全面提升节能改造水平，为惠山经开区实现节能降耗增效打下坚持基础。向“绿”而生、逐“绿”而行，以绿色工厂为核心的绿色制造体系在这片土地上正生根发芽，开花结果。新民晚报记者黄于悦
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