一、拉伸加工的分类
1、热加工：热拉伸、深冲、压缩等；
2、冷加工：拉伸、拉钢；
3、变形加工：热变形、冷变形；
4、表面处理：补钢、拉丝、电镀和热处理等；
5、切削加工：铣削、镗削、钻削等；
6、电加工：交流性：弧焊接、接口；直流性：氩弧焊、气体保护焊等；
7、电子加工：电子丝切削、冲压、压焊、热处理等；
8、机械加工：铸造、锻造、热处理等；
9、热处理：热处理是在一定温度、环境和时间内，改变材料表面、组织和性能的加工工艺。
二、拉伸加工的特点
拉伸加工的特点是高产量，高效率节能。拉伸加工机床设计合理，可以高效地完成各种拉伸运行，包括热拉伸和冷拉伸，并将有效降低加工成本。
1、快速：拉伸加工机可直接实现连续加工，加工时间短，不存在空转。
2、高效：拉伸加工机可自动量测，根本上提高了加工速度的可靠性。
3、省能：拉伸加工机的功率低，只需用便捷功率，效率高。
4、高质量：拉伸加工机具有较高的加工精度，大幅度改善了产品质量，同时避免了不必要的损失。
三、拉伸加工的加工工序
1、原料动态加载，拉伸前较量及产品细节确认；
2、拉伸压轮运动，带动板材或材料进行拉伸；
3、板材或材料完成拉伸入缸，动态加载原料，缸内液压能量有效传递；
4、液压压力维持在设定值内，板材或材料在动态加载原料状态中拉伸完成；
5、加工完成后，通过数控设备快速检查产品质量，人工进行抽检；
6、符合要求的产品交给包装工艺，完成后进行质量合格证发放，无质量，安全性问题的产品出厂。
四、拉伸加工的成品品质要求
1、加工的表面应光洁，无明显起皮、裂纹、滑移痕迹；
2、尺寸精度要求高，拉伸压轮运动自动较量及精加工缝较正；
3、结构强度要求高，拉伸板材或材料在拉伸缸内散热结构是保证拉伸形状和结构可靠性的关键；
4、腐蚀耐久性要求，拉伸加工完成的件体在恶劣条件下能保持良好的外观及抗腐蚀力；
5、装配性要求，安装和综合性能要求，应符合国家标准要求，能够满足全面消费者需求。
五、拉伸加工的操作要点
1、拉伸机床运行时，要按照要求操作，禁止超额加载运行；
2、要防止气体，液体，粉尘和水暴露入拉伸机床内。
3、要确保零件各类调节装置工作正常，切削器、刀具安装正确，压工头及液压送料装置的油压保持正常；
4、机床使用时，应按照操作规程进行操作，不得超负荷运行；
5、机床使用时，应定期检查液压系统，确保正常运行；
6、机床使用时，应定期检查润滑油，确保正常运行；
7、机床使用时，应定期检查拉伸机床的自动校正装置，确保正常运行；
8、机床使用时，应定期检查拉伸机床的安全装置，确保正常运行；
9、机床使用时，应定期检查拉伸机床的可靠性，确保正常运行；
10、机床使用时，应定期检查拉伸机床的安全性，确保正常运行；
11、机床使用时，应定期检查拉伸机床的控制系统，确保正常运行；
12、机床使用时，应定期检查拉伸机床的维护保养，确保正常运行；
13、机床使用时，应定期检查拉伸机床的安装状况，确保正常运行。
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