一、牌号：QT-7
力学性能：
抗拉强度ob(MPa)：≥
屈服强度o0.2(MPa)：≥
伸长率A\%：≥7
硬度：~HBW
密度：7.3g/cm3
二、QT-7球墨铸铁的热处理
由于QT-7球墨铸铁中金属基体是决定其力学长能的主要因素，所以QT-7球墨铸铁可通过合金化热处理强化的方法进一步提高它的力学性能。QT-7球墨铸铁的热处理主要有退火、正火、调质等温淬火等。
金属热处理(1)退火
退火的目的是使QT-7球墨铸铁得到铁素体基体提高韧性，根据铸造组织可采用两种退火工艺。当QT-7球墨铸铁的显微组织(x)当球墨铸铁组织中存在自由渗碳体时，使其分解，必须进行高温退火，加热温度为到~℃，保温2~5h，随炉冷却至℃左右空冷。当铸态组织为铁素体+珠光体+石墨，而无自由渗碳体时，为使珠光体中的渗碳体分解，必须进行低温退火，加热温度为~℃，保温3~6h，随炉冷却℃出炉空冷。
2)正火
正火的目的在于得到珠光体基体并细化组织，提高强度和耐磨性。根据加热温度不同。分高温正火和低温正火两种。
高温正火是将QT-7球墨铸铁件加热到~℃，保温1~3h，然后出炉空冷，最终得到珠光体型的基体组织。低温正火是将球墨铸铁件加热到~℃，保温1~2h，然后出炉空冷，最终得到珠光体+铁素体的基体组织，其强度比高温正火略低，但塑性和韧性较高
(3)调质
要求综合力学性能较高的球墨铸铁零件，如连杆、曲轴等，可采用调质处理。其工艺为:加热到~℃，使基体转变为奥氏体，在油中淬火得到马氏体，然后经~℃回火，空冷，获得回火索氏体+球状石墨。回火索氏体基体不仅强度高，而且塑性、韧性比正火得到的珠光体基体好。表面要求耐磨的零件可以再进行表面淬火及低温回火。
(4)等温淬火
QT-7球墨铸铁经等温淬火后可获得高的强度，同时具有良好的塑性和韧性。等温淬火工艺为:加热到奥氏体区(~℃左右)，保温后在℃左右的等温盐溶中冷却并保温，使基体在此温度下转变为下贝氏体+球状石墨。
等温淬火后，QT-7球墨铸铁的强度可达~1MPa，冲击吸收功A为24~30J，硬度为38~51HRC。等温盐浴的冷却能力有限，一般只能用于截面不大的零件，例如受力复杂的齿轮、曲轴、凸轮轴等。
球墨铸铁棒
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