钣金加工是针对金属薄板（通常在6MM以下）一种综合冷加工工艺，包括剪切，冲裁，折弯，焊接，铆接，模具成型及表面处理等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。根据加工方式不同，通常分为两类：
1.非模具加工：
通过NCT（数控冲床），镭射（激光切割机），数控折弯机床，铆钉机等加工工具对钣金进行加工的工艺方式，一般用于样品制作，成本较高。
2.模具加工：
通过固定的模具，对钣金进行加工，一般有下料模，成型模，主要用于批量生产，成本较低。
常见加工方法介绍：1.NCT（数控机床）加工
2.镭射（激光切割）加工
3.折床加工
4.钳加工
5.模具加工
6.表面处理
数控机床加工原理：
数控机床是一种能够适应产品频繁变化的柔性自动化机床，加工过程所需的各种操作和步骤以及刀具与工件之间的相对位移量都用数字化的代号来表示，通过控制介质（如纸带或磁盘）将数字信息送入专用的或通用的计算器，计算器对输入的信息进行处理和运算，发出各种指令来控制机床的伺服系统或者其它执行组件，使机床自动加工出所需要的工件或产品。
数控机床常见用途：下料，冲网孔，冲凸包，切边，打凸点，压筋，压线，抽孔。
数控机床的加工精度：+/-0.1mm
NCT(数控冲床)加工的工艺处理及注意事项：
1.在距边缘的距离小于材料厚时，冲方孔会导致边缘会翻起，方孔越大越明显，此时常常考虑LASER（激光切割）二次切割。
2.NCT冲压的孔与孔之间，孔与边缘之间的距离不应过小，其允许值如表1；NCT冲压的最小孔径如表2：
3.抽孔：NCT抽孔离边缘最小距离为3T，两个抽空之间的最小距离为6T，抽孔离折弯边（内）的最小安全距离为3T+R，如偏小则须压线处理。
4.经现场测试，NCT冲半剪凸点的高度不超过0.6T，如大于0.6T则极易脱落。
5.以上T表示板材厚度。
镭射加工原理：
LASER是由LightAmplificationbyStimulatedEmissionofRadition的前缀缩写而成。愿意为光线受激光发大，一般译为激光。激光切割是由电子放电作为供给能源，通过He,N2,CO2等混合气体为激发媒介，利用反射镜组聚焦产生激光光束，从而对材料进行切割。在由程控的伺服电机驱动下，切割头按照预定路线运动，从而切割出各种形状的工件
镭射机常见用途:
下料，切割外形，二次切割，切割线，切割异型孔
镭射机的加工精度:+/-0.1mm
LASER加工的工艺处理及注意事项：
1.在切割五金件底孔时，必须加大0.05mm。因为在切割起点与中点时会留有微小的接点。
例如：底孔为φ5.4应该切割成φ5.45.
注：五金件的底孔通常用NCT或模具加工，以保证加工精度。
2.切割工艺孔时宽度一般大于0.5mm,越小毛刺越明显。
3.在从平面到凸包的切面做二次切割时，速度必须很慢，实际上与切割等厚材料类似。
4.LASER为热加工，切割网孔及薄材受热影星，容易使工件变形。
5.所有工件的锐角如没有特别要求在LASER加工时，必须按R0.5mm倒圆角，
折弯加工原理
将上，下模分别固定于折床的上，下工作台，利用液压传输驱动工作台的相对运动，结合上，下模的形状，从而实现对板材的折弯成型。一般分为上动式和下动式。折弯加工顺序的基本原则：由内到外进行折弯。由小到大进行折弯。先折特殊形状，再折一般形状。前工序成型后对后续工序不产生影响干涉。
折弯的加工精度：0.1mm
以上尺寸是孔到内折弯边得距离，如果超过这个距离则折弯会引起孔变形，在这种情况下，可以通过其他加工方式来解决变形问题。如先折弯，后用镭射切割，或者压线割线处理，或者直接开模具生产，但是这样会增加加工成本，在条件允许的情况下，设计的时候尽量满足这些最小孔距。
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