什么是S双相钢？阅读下文以了解详情
S是一种强度及抗腐蚀能力较强，主要用于化学加工、石油化工和海底设备。它具有较强的抗氯化物腐蚀能力，较高的导热性和较低的热膨胀系数。较高的铬、钼及氮含量氏它具有很高的抗斑蚀、裂隙腐蚀及一般腐蚀的能力。在使用过程中，需要注意保持其表面的清洁和干燥，避免与含氯的物质接触，以免影响其抗氯化物腐蚀能力。此外，使用S制造的设备和构件需要在使用前进行质量检测，确保其符合规范和要求。
S的化学成分
碳C(％):≤0.0
硅Si(％):≤0.8
锰Mn(％):≤1.2
铬Cr(％):24～26
镍Ni(％):6～8
钼Mo(％):～4
钴Co(％):
钨W(％):W0.5～1
铝Al(％):—
铜Cu(％):0.5～0.1
钛Ti(％):—
铁Fe(％):余量
氮N(％):N0.2～0.
S机械性能：抗拉强度：~；屈服：》；率：》25收缩率：》45
1）含钼双相不锈钢在低应力下有良好的耐氯化物应力腐蚀性能。
2）含钼双相不锈钢有良好的耐孔蚀性能。
）具有良好的耐腐蚀疲劳和磨损腐蚀性能。
4）综合力学性能好。有较高的强度和疲劳强度，屈服强度是18-8型奥氏体不锈钢的2倍。固溶态的延伸率达到25%，韧性值AK（V型槽口）在J以上。
5）可焊性良好，热裂倾向小，一般焊前不需预热，焊后不需热处理，可与18-8型奥氏体不锈钢或碳钢等异种焊接。
6）含低铬（18%Cr）的双相不锈钢热加工温度范围比18-8型奥氏体不锈钢宽，抗力小，可不经过锻造，直接轧制开坯生产钢板。
7）冷加工时比18-8型奥氏体不锈钢加工硬化效应大，在管、板承受变形初期，需施加较大应力才能变形。
8）与奥氏体不锈钢相比，导热系数大，线膨胀系数小，适合用作设备的衬里和生产复合板。也适合制作热交换器的管芯，换热效率比奥氏体不锈钢高。
9）仍有高铬铁素体不锈钢的各种脆性倾向，不宜用在高于00°C的工作条件。双相不锈钢中含铬量愈低，σ等脆性相的危害性也愈小。
S钢的各元素含量作用：
（1）碳；含碳量越高，刚的硬度就越高，但是它的可塑性和韧性就越差．
（2）硫；是钢中的有害杂物，含硫较高的钢在高温进行压力加工时，容易脆裂，通常叫作热脆性．
（）磷；能使钢的可塑性及韧性明显下降，特别的在低温下更为严重，这种现象叫作冷脆性．在优质钢中，硫和磷要严格控制．但从另方面看，在低碳钢中含有较高的硫和磷，能使其切削易断，对改善钢的可切削性是有利的．
（4）锰；能提高钢的强度，能消弱和消除硫的不良影响，并能提高钢的淬透性，含锰量很高的高合金钢（高锰钢）具有良好的耐磨性和其它的物理性能．
（5）硅；它可以提高钢的硬度，但是可塑性和韧性下降，电工用的钢中含有一定量的硅，能改善软磁性能．
（6）钨；能提高钢的红硬性和热强性，并能提高钢的耐磨性．
（7）铬；能提高钢的淬透性和耐磨性，能改善钢的抗腐蚀能力和抗氧化作用．
（8）钒；能细化钢的晶粒组织，提高钢的强度，韧性和耐磨性．当它在高温熔入奥氏体时，可增加钢的淬透性；反之，当它在碳化物形态存在时，就会降低它的淬透性．
（9）钼；可明显地提高钢的淬透性和热强性，防止回火脆性，提高剩磁和娇顽力．
（10）钛；能细化钢的晶粒组织，从而提高钢的强度和韧性．在不锈钢中，钛能消除或减轻钢的晶间腐蚀现象．
（11）镍；能提高钢的强度和韧性，提高淬透性．含量高时，可显著改变钢和合金的一些物理性能，提高钢的抗腐蚀能力．
（12）硼；当钢中含有微量的（0.－0.％）硼时，钢的淬透性可以成倍地提高．
（1）铝；能细化钢的晶粒组织，阻抑低碳钢的时效．提高钢在低温下的韧性，还能提高钢的抗氧化性，提高钢的耐磨性和疲劳强度等．
（14）铜；它的突出作用是改善普通低合金钢的抗大气腐蚀性能，特别是和磷配合使用时更为明显．
S钢应用领域
·纸浆和造纸业(芯片、碎片储存罐,黑色或白色液体罐,分类器)
·苛性碱溶液、有机酸(抗SCC)、胺回收设备、碳氢化合物的发酵设备
·食品工业
·压力容器(减轻重量)
·采矿业(磨蚀/腐蚀)
工业的蒸煮锅预热器以及湿热、近海地区的火车座椅架
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