外文名称
GH
主要形式
棒材、板材，带材、管材
主要用途
航空发动机、核能工业、石油领域应用的零件
特点
合金组织对热加工工艺特别敏感
制造
各种形状复杂的零部件
熔化温度范围
~℃
材料介绍
该合金的另一特点是合金组织对热加工工艺特别敏感，掌握合金中相析出和溶解规律及组织与工艺、性能的相互关系，可针对不同的使用要求制定合理、可行的工艺规程，就能获得可满足不同强度级别和使用要求的各种零件。供应的品种有锻件、锻棒、轧棒、冷轧棒、圆饼、环件、板、带、丝、管等。可制成盘、环、叶片、轴、紧固件和弹性元件、板材结构件、机匣等零部件在航空上长期使用。
折叠材料牌号
GH(GH)
折叠相近牌号
Inconel(美国)，NC19FeNb(法国)
折叠技术标准
GJB-《焊接用高温合金冷拉丝材规范》
HB-《WZ8系列用GH合金棒材》
Q/6S-2《高温紧固件用GH合金棒材》
Q/B-《GH合金锻件》
Q/B-《GH合金锻件》
Q/B-《YZGH合金棒材》
Q/B-《GH合金板材》
Q/B-《GH合金丝材》
GB/T-《高温合金》
折叠化学成分
该合金的化学成分分为类:标准成分、优质成分、高纯成分，件表1-1。优质成分的在标准成分的基础上降碳增铌，从而减少碳化铌的数量，减少疲劳源和增强强化相的数量，提高抗疲劳的含量，提高材料的纯度和综合性能。
核能应用的GH合金，需控制硼的含量(其他元素成分不变)，具体含量有工序双方协商确定。当ω(B)≤0.%时，为与宇航工业用的GH合金加以区别，合金牌号为GHA。
表1-1
折叠热处理制度
合金具有不同的热处理制度，以控制晶粒度、控制δ相形貌、分布和数量，从而获得不同级别的力学性能。合金热处理制度分类:
Ⅰ:(~)℃±10℃，1h，油冷、空冷或水冷+℃±5℃，8h，以50℃/h炉冷至℃±5℃，8h，空冷。
经此制度处理的材料晶粒粗化，晶界和晶内均无δ相，存在缺口敏感性，但对提高冲击性能和抵抗低温氢脆有利。
Ⅱ:(~)℃±10℃，1h，油冷、空冷或水冷+℃±5℃，8h，以50℃/h炉冷至℃±5℃，8h，空冷。
Ⅲ:℃±5℃，8h，以50℃/h炉冷至℃±5℃，8h，空冷。
经此制度处理后，材料中的δ相较少，能提高材料的强度和冲击性能。该制度也称为直接时效热处理制度。
折叠规格与状态
可供应模锻件(盘、盘整体锻件)、饼、环、棒(锻棒、轧棒、冷拉棒)、板、丝、带、管、不同形状和尺寸的紧固件、弹性元件等。交货状态有供需双方商定。丝材以商定的交货状态成盘装交货。
折叠工艺
合金的冶炼工艺分为类:真空感应电渣重熔;真空感应加真空电弧重熔;真空感应加电渣重熔加真空电弧重熔。可根据零件的使用要求，选择所需的冶炼工艺，满足应用要求。
中文名称
固溶强化镍基抗氧化合金
外文名称
GH
熔化范围
~℃
密度
8.89g/cm3
固溶处理温度
1~℃
磁能型
合金无磁性
限深冲系数
K极限=2.06
材料牌号
图片GH(GH44)
GH相近牌号
ЭИ，ХН60ВТ，ВЖ90(俄罗斯)。
1.GH材料的技术标准
GJB-《焊接用高温合金冷拉丝材规范》
GJB-4《航空用高温合金冷轧薄板规范》
GJB-7《航空用高温合金环坯规范》
GJB-8《航空承力件用高温合金热轧和锻制棒材规范》
GJB17-8《航空用高温合金热轧板材规范》
GJB18-8《航空用高温合金热轧带材规范》
1.4GH化学成分
见表1-1
表1-1
1.5GH热处理制度
热轧和冷轧板及带材供应状态的固溶处理温度为1~℃，空冷，供应状态进行材料性能检验。
1.6GH品种规格与状态
可供应δ4~14mm热轧板，δ0.5~4mm冷轧板、δ0.1~0.8mm带材、直径d0.~10mm、d20~00mm棒材和各种直径环件。板材和带材于固溶、酸洗、切边后供应;丝材于冷拉、共荣酸洗或半硬态供应，棒材和锻件不经热处理供应。
1.7GH熔炼与铸造工艺
合金采用电弧炉、非真空感应炉或真空感应炉+电渣重熔或真空电弧重熔工艺熔炼。
1.8GH应用概况与特殊要求
合金用于制作航空发动机住燃烧室和加力燃烧室的板材冲压和焊接结构件以及安装边、导管和导向叶片等零部件。
折叠编辑本段化学性能
2.1GH热性能
2.1.1GH熔化温度范围~℃
2.1.2GH热导率见表2-1
表2-1
2.1.GH比热容见表2-2
表2-2
2.1.4GH线膨胀系数见表2-
表2-
2.2GH密度
ρ=8.89g/cm
2.GH电性能
2.4GH磁能型
合金无磁性
2.5GH化学性能
GH在空气介质中试验h后的氧化速率和沿晶氧化深度见表2-4
表2-4
折叠编辑本段组织结构
经0℃固溶后，基本上是单相奥氏体和少量的MC和M2C6型碳化物。经~℃长期时效后。MC变化不大，M2C6呈链状分布在晶界，随时效时间的增长，析出量增多，颗粒长大;同时在晶内和晶界又有WCr固溶体补充析出，呈颗粒状，随时效时间的延长，数量逐渐增加，尺寸不断长大。
有关技术标准规定，冷轧薄板供应状态的晶粒度应在4~8级范围内。
折叠编辑本段工艺性能
4.1GH成形性能
4.1.1GH钢锭锻造加热温度为℃±10℃，终端温度不低于℃。板坯轧制加热温±10℃，薄板热轧加热温度℃±10℃，终轧温度不低于℃;薄板冷轧总压下率0%左右。
4.12GH板材具有良好的冲压件工艺性能。冷轧薄板供应状态的极限深冲系数为K极限=2.06。
4.2GH零件热处理工艺
中间热处理温度为℃±10℃，保温~5min，空冷。最终热处理温度根据零件工作条件决定，对要求良好的热疲劳性能的零件与℃固溶，保温~5min，空冷;对要求有较高热强行的零件于0℃固溶，保温~5min，空冷。
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