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编者按
构成一架飞机需要上万个零件，最常用的金属材料有高温合金、钛合金、高强度钢等，此类材料有一个共性就是强度非常高，非常难加工，常常出现“一路火花带闪电”的加工效果。
航空类加工往往需要特殊的刀具、冷却系统和编程软件。除了传统加工方式，增材制造同样被运用其中。今天，小编给大家介绍几款优秀产品，助你在航空加工领域降本增效！点击此处了解更多详情。
肯纳金属
BeyondTMEADE高性能整体陶瓷立铣刀
视频资料，建议WiFi观看这款刀具是肯纳金属公司的四刃和六刃高性能全陶瓷立铣刀产品。刀具采用SiAlONKYS40材质的陶瓷材料制成，设计专门用于镍基高温合金材料的粗加工应用，切削速度最高可达米/分钟。提高金属移除率。与硬质合金刀具相比，更好的切削性能，刀具寿命可延长5倍。
该刀具有多种标准产品，4排屑槽刀具，可用于型腔加工和槽铣，小尺寸立铣刀，留出精加工余量。4排屑槽刀具，用于面铣和仿形加工。
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山特维克可乐满
风扇轴内孔加工技术
视频资料，建议WiFi观看山特维克可乐满隶属于全球工业集团山特维克，是世界领先的金属切削刀具制造商，同时也是刀具解决方案和专业加工知识的提供者，致力于制定行业标准，不断推出创新技术，在满足金属切削行业当前要求的同时，引领世界进入工业4.0时代。风扇轴通常由高合金钢或镍基合金等要求较高的材料加工制成。在加工风扇轴时，主要的挑战是零件的长度和内部特征。优化的刀具配置对于实现稳健的工艺和优化的切屑控制的起着至关重要的作用。风扇轴内孔粗加工
CoroTurn?Prime和PrimeTurningTM结合SilentTools?阻尼适配器，为更高效的加工提供无振动切削过程。
高加工效率
更好的切屑控制Chipcontrol
更稳定的加工过程
优异的刀具寿命
风扇轴内孔精加工
CoroTurn?TR提供安全和高效的高公差内部剖面，还包括三遍法的额外精细公差。SilentToolsPlus车削适配器具有数字化加工的连接能力，在适配器和切削头之间包含一个新的楔锁快速转换接口，可实现高重复性。加工案例
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山高
JetstreamTooling?高压冷却刀具系统
视频资料，建议WiFi观看
山高刀具一直致力于为航空航天客户提供完整解决方案，凭借长期针对航空金属材料的加工经验和研究，开发出了一种高压冷却刀具系统（JetstreamTooling?）。之所以称之为系统，是因为它可以连接在机床本身的冷却系统中，也可以独立使用（需增加高压冷却泵）；不仅有常规连接形式的刀杆，也可以使用SECO-Capto等特殊连接机构。丰富的刀具种类不仅可以满足常规的内外圆车削，各种槽加工，也可以制作成特殊的结构形式用于加工特殊部位。
尽管JetstreamTooling?是一个高压冷却刀具系统，但系统本身对冷却压力没有太高要求，从7bar~bar都可以使用，只是冷却压力越高，其表现出的性能更优越。这是因为在切削的过程中，切削热通常是集中在切屑与刀具前刀面之间，且温度非常高（可以达到度左右），周围的空气受热膨胀而产生非常高的气压，将冷却液阻挡在外围，常规的冷却系统根本无法将冷却液输送到这个区域，因此无法得到好的冷却效果。而JetstreamTooling?是将冷却液通过刀体内部引导至离刀尖最近的地方，正好是切屑和刀片前刀面之间的位置。此时冷却系统的压力将会影响冷却的效果，从而影响到刀具寿命等表现。据统计，使用JetstreamTooling?系统在常规的冷却压力（小于10bar）下，与冷却压力在70bar左右相比，加工效率（以金属去除率比较）可以提升一倍以上，或者使用相同的切削参数（金属去除率相同）的情况下，刀具寿命可以提升一倍以上。另外，由于冷却效果良好，切屑受热后被快速冷却，使得金相组织致密而变脆，极易被冷却液冲断，而得到较小的切屑，容易被收集，不再影响已加工表面。
第二代JetstreamTooling?系统在原来的基础上，又将冷却液引导至已加工表面和刀片后刀面之间，从而有利于得到更好的已加工表面和有效减少刀具的后刀面磨损，增加刀具寿命。
年，最新一代的JetstreamTooling?系统采用了金属3D打印技术，进一步优化了导流器结构，优化了冷却液出口方向，更集中在切削热发生区域；而且操作更方便，只需一次操作就可以更安装或更换刀片。
加工实例
工件：机匣材料：InconelHRC40点击此处了解更多详情
OSG
WHR-NI系列：HR涂层镍基超耐热合金用丝锥系列
视频资料，建议WiFi下观看刀具型号
盲孔用：WHR-NI-SFT
M3×0.5~M12×1.种型号、No.8-32UNJC~1/2-20UNJF7种型号
通孔用：WHR-NI-POT
M3×0.5~M12×1.种型号、No.8-32UNJC~1/2-20UNJF7种型号
产品介绍镍基耐热合金因其耐高温性能常用于航空发动机的制作中。在镍基耐热合金螺纹加工中，容易发生刀具突然折损和刃尖严重磨损的问题。OSG推出WHR-NI，客户可根据实际加工情况选择盲孔用丝锥与通孔用丝锥。这款刀具采用两项OSG新技术，镍基超耐热合金用HR涂层能有效提高刀具耐磨损性；盲孔用先端槽型螺旋槽型设计大大提高刀具刚性，能有效防止崩刃。
产品特点1.镍基超耐热合金用HR涂层：耐磨损性提高
左图V涂层，右图HR涂层，M10*1.5的刀具加工12孔后，HR涂层刀具磨损不明显。
2.先端为刃倾角的螺旋槽丝锥：盲孔也可使用的新型刃倾角设计，提高刃尖刚性，可防止崩刃。
加工案例
案例一盲孔加工的刀具寿命是以往产品的3倍。案例二通孔加工时，刀具寿命长且稳定。点击此处了解更多详情
编程软件是航空加工的重要一环：Tebis
模具制造技术
公司介绍
30多年来，Tebis在CAD/CAM和MES领域一直保持世界领先水平，Tebis致力于制造过程优化与技术服务，为客户提供高效、可靠的解决方案，帮助客户规划、设计和制造优质的模具、模型和零部件。
加工工艺、解决方案介绍
工件加工难点
1.高效去除框内材料。
2.底部为曲面，要求粗加工后精加工残留余量尽量均匀。
加工方法
使用D16R2高性能铣刀五轴联动自适应加工，加工策略理念为有效利用刀具切深，以小步进切宽实现高速加工，切削热随切屑排出，在高效材料去除的同时不会引起工件的热变形。同时，五轴联动策略支持曲面底面，材料去除完毕后不会像三轴等高加工那样留下等高线台阶。
加工实例及结论
零件名称：结构件零件材料：铝合金机床：德玛吉DMU50（HSK63，rpm）冷却方式：外部水冷加工类型：五轴高速切削刀具：Ingersoll/Pokolm/Franken软件优点及效果
自适应五轴联动开粗刀路精简，材料去除率高，减少材料变形。虚拟机床技术（数字孪生镜像技术）可以在数字虚拟环境中完全仿真实际加工的所有因素，包括刀具、工件、夹具和机床，同时仿真刀具路径、刀路间快移路径和换刀测刀等机床宏运动，准确统计加工工时。装夹、主轴与刀轴方向控制更合理，充分发挥机床加工能力。使用更短刀具，提高加工质量。选择更合理刀具，降低刀具成本。加工更安全、更可靠。准确的工时统计，便于排产、生产任务安排。点击此处了解更多详情
除了传统的机械加工方式，增材制造也是航空加工的可选项。最近，几种新的金属增材制造技术横空出世，其中包括原料的定向能量沉积（DED），以及粉末床熔融（PBE）。来看看这款产品：
OPENMIND
增材与减材制造：
全新的hyperMILL?ADDITIVEManufacturing
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OPENMIND是世界前五大CAD/CAM制造商之一。OPENMIND的CAD/CAM解决方案可满足汽车、工具和模具制造、生产加工、医疗、加工车间、能源和航空业的最高需求。OPENMIND可设计CAM优化解决方案，包括大量其他产品无法提供的创新功能，显著提升了编程和加工性能。hyperMILL?ADDITIVEManufacturing为直接材料沉积提供灵活策略。定向能量沉积(DED)工序涉及对组件或平台直接、选择性地应用材料。
在此工序中，激光粉末喷嘴加工头和电弧增材制造(WAAM)均可控制。
一台机床兼具增材与减材制造的情况称为混合制造工序。hyperMILL?使用户能够实现包层与铣削相结合的完美编程。准确详细的应用和去除仿真以及各个加工步骤之间的毛坯追踪可确保最大工序可靠性。
直接材料应用的高沉积率与现代化加工中心相结合，适合多种应用。混合制造特别适合对磨损或破损区域（例如刀具加工或冲压模具组件或涡轮叶片）进行局部有限修复，而这只需很短时间即可完成。此外，还可通过各种材料焊接或激光热处理，完成复合金属结构加工制造。此项新技术具有重大意义，特别是在刀具和模具制造领域以及航空行业内。增材制造为制造业带来新机会。要充分发掘这种潜力，使用创新性CAD/CAM解决方案至关重要，而这正是hyperMILL?的用武之地。我们的创新策略使您能够在此制造环境下完美、高效控制工序。图示一：航空发动机喷嘴
图示二：激光加工头在hyperMILL?中进行了详细建模，并且包含在碰撞检查中
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?来源：金属加工?本文编辑：雪梨?媒体合作:-戳下面的阅读原文，更有料！预览时标签不可点收录于话题#个上一篇下一篇
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