一、SAGrA/SAGrB
1、SAGrA/B是压力容器用特殊热处理5%和5.5%镍合金钢板，属于美标超低温容器钢
2、SAGrA/B钢板牌号表示：
“SA”：表示美标容器板；
“”：表示钢板屈服强度不小于MPa；
“A\B”：表示钢板质量等级，“A”的冲击试验温度为40℃，“B”的冲击实验温度为20℃。
3、SAGrA/B钢板执行标准：执行ASMESA/SAM-标准
4、SAGrA/B特殊热处理：（1）淬火硬化：钢板应加热到~°F（~），并在此温度下保温下保持足够长的时间以在整个钢板厚度内获得均匀的温度，然后放入液体介质内淬火。（2）回韧处理：将钢板重新加热到~°F（~），并在此温度下保温至少1h/in.（2.4min/mm）壁厚，但不得少于15min，然后对公称壁厚大于5/8in.（16mm）的钢板水淬到°F（）以下，或者对公称壁厚小于等于5/8in.（16mm）的钢板空冷或水淬到°F（）以下。（3）逆转退火：将钢板重新加热到~1°F（~），并在此温度下保温至少30min/in.（1.2min/mm）壁厚，但不得少于15min，然后水淬到°F()以下，也可根据技术要求指定交货状态。
5、SAGrA/B钢板厚度方向性能要求：Z15、Z25、Z35。
6、SAGrA/B钢板探伤要求：一探、二探、三探。
7、SAGrA/B钢板密度：7.85/立方米。
8、SAGrA/B钢板理算重量公式：厚度*宽度*长度*密度。
9、SA系列钢板：SAGr.A、SAGr.B
10、SAGrA/B钢板常规尺寸：8mm-mm*mm-mm*mm-0mm
二、SAGrA/B钢板化学成分分析
牌号SAGrA
碳含量C：≤0.13硅含量Si：0.2-0.4锰含量Mn：0.3-0.6
磷含量P：≤0.硫含量S：≤0.钼含量Mo：0.2-0.3
铬含量Cr:0.2-0.35镍含量Ni:4.8-5.2铝含量Al：0.02-0.12
氮含量N：0.02
牌号SAGrB
碳含量C：≤0.13硅含量Si：0.15-0.30锰含量Mn：0.9-1.5
磷含量P：≤0.硫含量S：≤0.钼含量Mo：0.1-0.3
铬含量Cr:0.1-1.0镍含量Ni:5.0-6.0铝含量Al：0.02-0.05
氮含量N：0.01
三、SAGrA/B钢板力学性能:
牌号：SAGrA/B
SAGrA/B钢板冲击试验：夏比V形缺口试验应按A20/A20M标准的一般要求进行试验的纵轴应垂直于钢板的终轧方向除非另有协议，试验应在-()的温度下进行每个试样与缺口相对的一面上应有不小于0.in.(0.38mm)的侧向扩展以ft-lbf(J)表示的能量吸收值和以剪切率百分率表示的断口形貌应予记录并作为资料写入报告
PS：成品具体的化学成分应在钢厂材质书中注明。
四、SAGrA/B钢板生产切割工艺流程：
生产流程：初炼→LF精炼→VD处理→连铸（模铸）→清理、加热→轧制→（堆垛）→表面检查→分批→探伤→热处理→切割取样→性能检验→入库。
切割工艺：SAGrA/B钢板出厂检验各项性能指标符合要求后按照切割加工工艺进行，可以切割加工及图纸下料，一般钢板厚度不大于20mm时优先选用数控等离子切割或者数控激光切割的方式，若是钢板厚度大于30mm以上，通常情况下会选择数控火焰切割，可以控制切割精度和时间。
五、SAGrA/B定轧流程介绍：
1、具体的尺寸规格和数量
2、小批量60吨起
3、厂里确实交货周期和单价
4、与之对接
5、同意周期和价格签订合同
6、厂里下冶金码
7、等待交货
六、SAGrA/B钢板应用范围
SAGrA/B钢板主要供低温或深冷温度下焊接压力容器之用。应用于石油、化工、电站、锅炉等行业，用于制作反应器、换热器、分离器、球罐、油气罐、液化气罐、核能反应堆压力壳、锅炉汽包、液化石油气瓶、水电站高压水管、水轮涡壳等设备及构件。
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