金属材料表层的物理化学性能对它的许多重要使用性能，如硬度、耐磨性、耐蚀性、耐热性和抗氧化性等都有决定性的作用。金属陶瓷涂层能改变金属基体外表面的形貌、结构和化学组成，并赋予基体新的性能。利用在金属表面涂覆金属陶瓷涂层的方法，制备的既有金属强度和韧性，又有陶瓷耐高温、耐磨损、耐腐蚀等优点的复合材料，已成功地应用于航天、航空、国防、化工、机械、电力、电子等工业11-5]。
金属陶瓷涂层
材料的制备方法有很多种。随着科学技术的高速发展，各种涂层制备技术的发展水平都得到了很大的提高，涂层种类不断增多，涂层质量越来越好，用途日益广泛。但是，各种涂层制备技术各自也都具有很大缺陷。本文将对各种复合
金属陶瓷涂层
技术及其发展情况进行综述。
1热喷涂技术
热喷涂技术是通过火焰、电弧或等离子体等热源，将某种线材或粉末状的材料加热至熔化或半熔化状态，并加速形成高速熔滴，喷向基体，并在其上形成涂层，从而对材料表面性能(如耐磨性、耐蚀性、耐热性等)进行强化或再生，起到保护作用，并能对因磨损腐蚀或加工超差引起的零件尺寸减小进行修复。同时，还可以赋予材料表面以特殊性能（如电、光、磁等）。该技术是年由瑞士的M.U.Se-hoop发明的，历经90年的历史，目前已广泛应用于航天、航空、航海、冶金、机械、石化、轻工等几乎所有工业领域以及日用品（如不粘锅、红外保健电热器等）。热喷涂技术的发展主要依赖于热喷涂方法的不断开发和完善，现在生产实际中应用比较广泛的方法主要有火焰喷涂法(包括线材火焰喷涂、粉末火焰喷涂、超音速火焰喷涂、爆炸喷涂等)、等离子喷涂和电弧喷涂。60年代，火焰线材和粉末喷涂所占比例达到70%;随着等离子喷涂技术的发展及其在航空航天领域的应用，在80年代等离子喷涂技术占据了主导地位，超过50%，到20世纪末，等离子喷涂技术仍居主导地位，但由于高速火焰喷涂(HVOF)的发展，HVOF将占据25%的市场比例，居第2位；电弧喷涂技术在70~80年代由于电弧的不稳定性而降至6%，随着其技术的不断完善并由于其经济性好、涂层性能比火焰喷涂层优越，上升至第位。基于热喷涂市场的巨大潜力及其社会效益和经济效益，在世界范围内，热喷涂技术受到极大
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