（NO）Inconel特性介绍
Inconel（NO）合金属于固溶强化变形的高温合金，主要通过难熔金属铌和钼固溶强化镍铬基体.IN组织稳定、良好的耐高温腐蚀性能，以及良好的疲劳性能和蠕变性能.现已被广泛应用于制造航空航天发动机零部件、石油设备、化工厂的热交换器和核工业中的化工设备。
随着油气开发不断向深层、超深地层延伸，含高浓度CO2、H2S等强腐蚀性介质的酸性气田不断被开发出来，例如庆深、普光、龙岗、罗家寨气田等。其中井口装备是油气田勘探、开发过程中的关键设备，应满足低成本、高可靠性等要求。API6A-标准规定∶用于含高浓度CO2、H2S等强腐蚀性介质酸性气田的井口装备必须选择最高耐腐蚀等级的材料，即应满足HH及要求。可选用的材料为镍基耐腐蚀合金，包括Inconel、Inconel等镍合金。
Inconel化学元素含量
Inconel合金的微观组织与高温氧化性能研究
1）轧制Inconel合金为典型的奥氏体形态，具有大量细变形孪晶和偏析，有碳化物第二相存在。SLM制备的Inconel合金熔池内部为较细小的胞状晶、熔池外为较粗大的胞状晶和垂直于熔池边界生长的柱状晶。SLM成形合金的熔池内部晶粒尺寸在0.2~2μm范围内。
2）轧制合金在（）方向择优生长，SLM成形合金在XZ面晶粒织构特征最强，（）取向最强。SLM制备Inconel合金位错密度小于轧制合金。轧制合金的晶界取向差主要在60%布，而SLM合金主要分布于20°~55范围内。
3）在℃下，轧制Inconel合金的抗氧化性能优于SLM合金，轧制合金较高的位错密度有利于提高Inconel合金的抗氧化性能。
GH3镍基合金碳含量及热加工变形量对组织和性能的影响
（1）在一定范围内，GH3随着C含量的增加，碳化物的数量越来越多，并且主要分布在晶界处，一次碳化物主要是在液相凝固时生成的一次相，并且在热加工过程中被破碎为尺寸更小的碳化物，沿着变形方向呈带状分布，破碎后的一次碳化物和晶内及晶界分布细小的二次碳化物可以阻止沿晶界滑动和裂纹扩展，提高材料的力学性能，其中屈服强度和抗拉强度最高可以达到MPa和MPa，HB布氏硬度值为，同时伸长率和断面收缩率分别为53.5%和57%。
（2）GH3基体组织为典型的奥氏体组织，随着变形量的增加，畸变能和晶粒内部形变带增加，形核率增加获得动态再结晶晶粒越来越细。
（3）对于GH3，材料成分和变形温度等条件相同的情况下，不同变形量的材料力学性能的变化主要与材料的晶粒度有关，在CH3中，大量的合金元素主要起到了固溶强化的作用和部分析出强化的作用，随着变形程度的增加，试样的晶粒越来越细，造成塑性变化不大的情况下引起强度和硬度的增加。
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