一、精加工工艺的分类
精加工工艺主要分为冷加工工艺、热加工工艺和表面处理工艺三大类。
1、冷加工工艺是指将金属原料在常温下进行机械加工处理，经锻模、锻模锻、挤压、冲、剪、切、打磨、重锻等工艺来使金属材料获得所需要的外形和尺寸精度的工艺。
2、热加工工艺是指通过加热金属材料，并应用锤、锻、拉伸、压缩等机械加工方法，通过热处理来改变金属材料的力学性能、形状和尺寸的工艺。
3、表面处理工艺是指在金属表面加以保护，抗腐，去除锈垢或改善外观、性能等，以满足用户要求的工艺。例如热镀锌工艺、化学镀锌工艺、淬火处理工艺、抛光处理工艺、电镀处理工艺、热处理工艺等。
二、精加工工艺的特点
1、主要工艺形式采用的是机械加工方式，具有技术含量高、剥离性能好的特点；
2、特别重视工序的准确性和完整性，一般采用串行化工艺流程，节约时间、降低成本；
3、精加工工艺的刀具及装夹的选择、加工的普适性和安全性较高，生产循环时间短，作业人员的工作效率高；
4、精确加工工艺可以满足不同材料不同加工要求，因此产品的成形是更精确、更牢固的，生产效率更高。
三、精加工工序
一般来说，精加工工艺主要采用自动机床作为加工工序，一般包括拖拉机加工、增压机加工、镗床加工、车床加工、钻床加工和磨床加工等。
1、拖拉机加工：拖拉机是以高速旋转的刀具来进行加工的，用另一台拖拉机将工件固定在拖拉机上，最终实现自动加工，可以获得较为精确的尺寸精度、并可以实现大件的自动定型加工，有效的提高工件的定型速度。
2、增压机加工：增压机是通过增压来加工工件，夹紧增压机上的模具，然后通过缸气压力推动模块进行增压加工，有利于工件获得较高的质量精度和外形精度。
3、镗床加工：镗床是用高速旋转的刀片进行旋转切削的，采用镗床加工工艺可以实现大的定形尺寸、精度高的加工，实现精准的细节处理。
4、车床加工：车床是使用自动机床表面处理回转工件的工艺，车床可以实现表面面积大而精致的加工，它也可以进行螺纹或孔洞的加工处理，并可以在特殊工件上进行微加工。
5、钻床加工：钻床是常用来加工一些不规则形状洞，可以获得更高的精度，可实现大件精密加工，并可以实现多层立体洞穴的加工。
四、精加工成品的品质要求
1、精加工的成品的外观要求严格，要保证其成品的表面洁净、无毛刺、局部拼接牢固、尺寸精度、机械性能等。
2、精加工成品的尺寸精度要求较高，一般要求其相对尺寸偏差在0.1mm以内，其最小尺寸偏差也要小于0.1mm。
3、精加工成品的强度要求较高，一般要求其强度比热处理后的强度高出50%以上，而且其表面硬度达到HRC50以上。
4、精加工成品的精度要求一般要求在0.01mm以内，并要求其精度能够满足用户的实际使用要求，而且其表面粗糙度也要求在Ra0.4以内。
五、精加工操作要点
1、精加工工艺有较高的技术含量，在加工过程中，要求工作人员需要懂得操作设备，并能够掌握正确的加工方法。
2、精加工工艺对刀具的要求比较高，因此在加工过程中，要求操作人员要懂得正确的刀具的选择、安装及使用方法，以保证加工的精度。
3、精加工工艺对操作者的要求较高，在加工过程中，操作者要懂得正确的操作技巧，及时调整加工参数，以保证加工的精度和质量。
4、精加工工艺对加工工件的要求比较高，因此在加工过程中，要求操作者要懂得正确的工件夹紧方法，以保证加工的精度和效率。
5、精加工工艺对工艺流程的要求比较高，因此在加工过程中，要求操作者要懂得正确的工艺流程，以保证加工的精度和质量。
六、精加工注意事项
1、在精加工过程中，应当注意工件夹紧的稳定性，以保证加工精度和效率；
2、精加工过程中，应当注意工件的表面状态，以保证加工的精度和质量；
3、精加工过程中，应当注意工序的准确性和完整性，以保证加工的精度和质量；
4、精加工过程中，应当注意刀具的选择、安装及使用方法，以保证加工的精度和效率；
5、精加工过程中，应当注意加工参数的调整，以保证加工的精度和效率。
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