GH合金是镍基时效强化变形高温合金，主要制造工作条件在℃以下的承力零件。该合金以w、Mo进行固溶强化，以Al、Ti进行时效强化。合金中强化元素v(W、MoAl.Ti)总和达14%。通过进行不同热处理制度的试验，对CH合金的高温塑性及晶粒长大倾向进行了研究，探讨了不同的固溶处理制度对合金室温性能的影响。
试验材料及方法
试验用料经真空感应＋真空自耗重熔Amm合金锭，经锻造、轧制开坯，冷轧为0.7mm的成品板及轧制的20mrn棒材。化学成分见表1。
用棒材加工成10mmx10Omm的式样作柯利布尔实验，以测试合金的高温塑性。用0.7rnm的板材经不同温度的固溶处理后，测定合金的室温性能，并观察晶粒的长大的倾向。热处理制度及试验方法见表2。
温度对高温塑性的影响
变形条件对合金塑性有很大影响，每种实验方法测定的塑性指标仅能表明合金在该变形过程中所具有的塑性。本次实验进行了两种变形速率的试验，与实际压机变形速率接近。结果见图1、图2。
实验结果表明，在~℃之间，合金塑性好，变形抗力低，为理想的热加工变形温度范围。℃以下，塑性急剧降低，可以确定加工终止温度为℃。随着变形速率升高，合金的塑性增大。这可解释为，由形变造成的加工硬化与由动态回复、动态再结晶造成的软化同时发生，由于热效应引起变形合金的温度升高，使合金的软化过程比加工硬化过程进行得更快。
(1)GH合金的最佳变形温度范围在~℃之间，加工终止温度为℃。
(2)GH合金的晶粒长大突变温度在~℃之间，在此温度以下，晶粒度对温度变化不敏感。
(3)采用~℃进行固溶处理可得到室温性能满足标准要求的冷轧板材。
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