调速锤是系列大功率高速柴油机的高压泵。首先，为了满足零件的不同使用条件，设计零件。选用了GHA和12CrNi3A两种材质牌号。速度调节锤头为小型模锻件(见图1)，单件重量0.2kg，处于模锻状态。在此过程中，由于材料特性不同，模锻工艺性明显。区别：GHA材质锻造工艺较差，12CrNi3A该材料的模锻工艺良好。因此，为了保证模锻件的成型和质量以及提高过程控制的可靠性、有效性和及时性采用Ga和12CrNi3A调速锤进行模锻工艺分析。进行有针对性的过程控制意义重大。
GHa材料模锻工艺分析
Ga是一种以镍为主要元素的难熔高温合金，化学成分(质量分数，%)为0.04~0.10C，18.00~21.00Cr，69.0~79.0Ni，≤2.00Co，1.00~1.80A1，1.80~2.70Ti，≤1.50Fe，≤0.b，≤0.80Si，≤0.40Mn，≤0.便士.≤0.s，≤0.cu，极高合金化度，模锻工艺性差，详细分析如下：(1)低塑性、高抗变形性和高粘附性。每次都允许空白允许变形程度约为12CrNi3A钢的50%，变形抗力约为2crni3a钢是2crni3a钢的3倍，金属流动性差，型腔填充困难，模锻困难成形步骤适用于预锻和终锻，成形量适用于L料1锻。模锻容易出现折叠、开裂、欠充、模锻不足和尺寸公差等缺陷。
上海霆钢金属集团有限公司(2)对升温速率的敏感性强，锻造温度范围窄，始终锻造温度严格(初锻温度和终锻温度分别为1，~C和90℃)，具有低热导率。如果加热速度过快，坯料的温度应力就会过高，容易使碳化物在基体界面处膨胀，超过材料的许用极点。极限强度导致坯料开裂和过烧，加热速度过慢时，加热时间长，钢坯氧化脱碳严重，加热效率低。浪费能源；如果加热温度过高，容易造成过烧、开裂或产生。带状粗晶和局部粗晶凹陷，加热温度过低时会塑性。低，变形抗力增加，模锻时容易出现折叠、开裂和失效饱满、尺寸超差、晶粒粗大等缺陷。
(3)对应变率和应力状态的敏感性强。在高压力下并且变形体内的碳化物在拉应力和速率条件下不能完全溶解，容易使碳化物在基体界面处膨胀，超过材料的许用极点。模锻容易出现强度、折叠、开裂、过烧和尺寸过大以及晶粒度差、晶粒度不均匀的带状组织。
(4)冷硬化倾向明显，再结晶温度高，速度慢，温度短。加热和模锻时的变形程度、宽度和宽度不相同。结构转型等。在模锻过程中，内应力大，模锻变形大。变形时间难以控制，质量稳定性差。
12CrNi3A材料模锻工艺分析
1CRNI3A是一种易变形的低碳中合金结构钢，化学成型。质量分数(%)为0.10～0.17c，0.60～0.90Cr，2.75～0.90Cr3.15Ni，0.17~0.37Si，0.30~0.60Mn，≤0.P，≤0.S，≤0.20cu，≤0.1mo，低合金化程度，模锻艺术是好的，具体分析如下:
(1)由于可塑性高，附着力小，变形阻力小，由于模锻工艺适用于预锻和终锻，或制坯、预锻和终锻。锻造，或滚挤，预锻，终锻适用于一种材料，一种锻件，一种以上材料。锻造，导致折叠、开裂、欠填、欠锻、超尺寸等缺陷倾向小。
(2)由于对加热速率的敏感性弱和锻造温度范围宽宽和终锻温度要求相对宽松(初锻温度和终锻温度分别为1～C和cC)和高热导率，因此，坯料的塑性高。并且在模锻中产生折叠、过烧、开裂和失效。并且由于全尺寸、超差等缺陷，倾斜度小。
上海霆钢金属集团有限公司(3)由于相应的变速率和应力状态敏感性较弱，因为在这种情况下，应该是由速度变化率、变形速度和变形力的大小产生的。折叠、开裂、填充不完全、模锻不充分、尺寸超差等缺陷低倾角。
(4)由于冷加工硬化倾向低，再结晶温度较低，速度较快。快速和临界变形的范围很窄，并且发生在加热和模锻过程中。同构变换等。因此，模锻中变形体内的应力相对较高。模锻变形量小，变形时间容易控制，质量稳定性好。
GA材料的过锻工艺控制
(1)为了保证锻件的成形和GHA的锻造约束条件过多(或条件不合适)和模锻工艺性差的缺点因素，模锻成形方法，成形量和毛坯直径规应优化网格。Ga材质只适合1料1锻，不适合车模锻，一个多次锻造、连续多次锻造、复合模锻和多件组合锻造；同时，1材1锻的毛坯直规应选择30~的4.40米，适用于沿钢坯轴线的打击方向锻造。
(2)为提高原材料品质、保证原材料质量状态的可追溯性和防止原材料固有或现有的质量缺陷遗传或延伸到下道工序中，应保证原材料质量指标(尤其是冶炼方法、化学成分、晶粒度、最终热加工温度、硬度、热处理状态、力学性能、形状尺寸和表面缺陷深度等)符合采购标准要求，并应对原材料采购和投入产出实行批次管理。
(3)为了有效地控制加热质量，GHA材料应采用三种分段加热法加热工艺规范:即钢坯装炉最低温度应≥20℃，最佳充电温度为～℃，升温至～℃℃的预热时间应占整个加热时间的10%左右；在预热后，以最大可能的加热速度将温度升至初始锻造温度应占整个加热时间的80%左右；当加热到初始锻造温度时后均热时间应占整个加热时间的10%左右。
(4)为了用碳化物细化晶粒和利用析出相为了控制微观组织，改善晶界状态和晶粒尺寸，应优化预锻工艺。设计终锻热锻图以保证预锻具有良好的形状和尺寸。英寸、晶粒组织、应力状态和足够的终锻变形程度，以保证预锻和终锻变形体尽可能在压应力状态下均匀变形。并且平稳地填充模腔。
(5)为便于金属流动，提高终锻温度并避免局部为形成粗晶粒组织或混晶组织，锻模应预热均匀(预热温度为℃~℃)，使用中它应该是适度光滑的。锻造之初，应轻敲，然后逐渐加大到重锤。为了有效控制模锻的变形速度和程度，是最快的。操作过程和最短时间完成所有锻造成形:预防过大的变形速度和变形程度导致变形体内的碳。东西不能完全溶解(容易使碳化物在基体界面处膨胀。和裂纹超出材料的允许极限强度)，或阻止变形速度。太小和变形程度太小，导致变形体的变形时间长且可可位于临界变形区(即应避开临界变形范围)宽变形区，以减少局部晶粒长大或群终锻。编织不均匀等等)。
2crni3a材料的过锻过程控制
(1)12CrNi3A材料具有良好的加热加工性(加热较少的限制如温度、加热速度和加热时间)和模锻因此，当在煤气炉中加热时，装料温度可以不受限制。一次加热工艺规范，加热速度不限，可满足加热要求质量要求，模锻时变形速度最快，变形时间最短完成整个锻造过程。
(2)有利于金属的充填和成形，提高锻件的质量和稳定性锻模的性能、锻造效率和使用寿命应保证预锻和终锻工具。顺序成型模锻法有特点:预锻是压人成型。主镦成形为辅，能很好地保证锻造成形和获得。最终锻造工艺性提供了良好的形状、尺寸和应力状态保护障碍；最终锻造以镦粗成形为主，压制成形为辅，可以获得理想的最终锻件形状和尺寸。
(3)12CrNi3A材料模锻约束条件少，模锻工艺可行。不仅适用于1料1锻的成形方法，也适用于可调头的模锻，一个多次锻造、连续多次锻造、复合多次锻造、多次锻造等。成形方法:当锻造多种材料时，可以选择成形毛坯和预锻。最后锻造实现1料2锻或3锻；可选滚动。经过挤压、预锻、终锻，形成半锻，锻造成≥1锻件。用钳子夹住锻件，掉头滚压，预锻，完成另一半毛坯。锻造实现1材料4锻造或6锻造的模锻步骤；同时有一种材料锻造的比较多。坯料直径规格应为28~30mm，适合坯料直径向打击方向锻造。
结语
(1)GHa和12CrNi3A只有调速锤锻工。只有通过有效的分析，才能有针对性地控制锻造过程。保证中型锻件的成形，提高模锻件的工艺性，优化成型方法，提高质量形成数量和提高质量稳定性。(2)由于GHA和12RNI3A的材料特性不同模锻的做工有明显的差异：其中GHA材质模锻工艺差，不易变形，质量稳定性差，成型方式简单，适用于1材锻；1Crni3a材料的模锻工艺较好，易变形，质量稳定性好，成型方法多样，适合一种材料。1锻造也适用于一种材料多锻造。(3)本文采用GHA和12CrNi3A调速锤进行模锻。并以成形过程控制为研究对象，成型条件相似的锻件形状也有参考价值。
联系电话：