对于可热处理强化铝合金在焊接以后，可以重新进行热处理，使机体金属热影响区的强度恢复到接近原来的强度。一般情况下，接头破坏处都是在寒风的熔化区内。在重新进行焊后热处理后，焊缝金属所获得的强度主要取决于使用的填充金属。填充金属与基体金属的成分不同时，强度将取决于填充金属对基体金属的稀释度。最好的强度与焊接金属所使用的热处理相适应。
虽然焊后热处理增加了强度，但对焊缝的韧性可能会出现某些损失。由于焊缝附近熔化区的沉淀和晶界的熔化，使热处理强化铝合金的某些焊件的韧性很差。假使情况不太严重，焊后热处理可以是可溶的成分重性溶解，得到更均匀的结构，对韧性稍微有点改善，并会较大地增加强度。
铝合金焊件进行完全的重新热处理是不实际的，焊件可以在固溶热处理状态焊接，焊后进行人工时效处理。在这种焊接方法中，但使用高速焊时，有时性能能够获得显著的提高，超过了正常焊接状态的强度。例如，对铝合金在T4(固溶处理＋自然时效)热处理状态焊接，焊后用T6(固溶处理＋人工处理)处理，焊缝强度可达到MPa，详见图1。
T6处理是这样的：将铝合金加热到±5℃，保温6h,然后80±10℃的水中淬火，淬火时间不能低于5min。再在±5℃的低温炉中时效4±0.5h。出来后的硬度一般达到HB80～90，延伸率大于8%，抗拉强度达到～MPa。关键技术是保温问题，一定要按工艺执行，从高温炉（固溶炉）到水淬火要尽量快，否则就会影响固溶效果，最终影响热处理效果。
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