真空热处理是真空技术与热处理技术相结合的新型热处理技术。常应用于灰铸铁、可锻铸铁、耐磨铸铁、石墨化钢等所制作的工件,以提高其切削加工性能、去掉内应力;以及提高塑性、韧性等。
历史起源
20世纪20年代末,随着电真空技术的发展,出现了真空热处理工艺,当时还仅用于退火和脱气。由于设备的限制,这种工艺较长时间未能获得大的进展。60~70年代,陆续研制成功气冷式真空热处理炉、冷壁真空油淬炉和真空加热高压气淬炉等,使真空热处理工艺得到了新的发展。在真空中进行渗碳,在真空中等离子场的作用下进行渗碳、渗氮或渗其他元素的技术进展,又使真空热处理进一步扩大了应用范围。
加热特点
1、真空热处理的优越性
2、真空热处理工艺
3、真空热处理炉
与普通热处理对比
真空热处理是指热处理工艺的全部和部分在真空状态下进行的,真空热处理可以实现几乎所有的常规热处理所能涉及的热处理工艺,但热处理质量大大提高。
与常规热处理相比,真空热处理的同时,可实现无氧化、无脱碳、无渗碳,可去掉工件表面的鳞屑,并有脱脂除气等作用,从而达到表面光亮净化的效果。
应用
零件经真空热处理后,畸变小,质量高,且工艺本身操作灵活,无公害。因此真空热处理不仅是某些特殊合金热处理的必要手段,而且在一般工程用钢的热处理中也获得应用,特别是工具、模具和精密耦件等,经真空热处理后使用寿命较一般热处理有较大的提高。