近日，世界经济论坛公布了年最新一批灯塔工厂名单，21家优秀工厂从全球上千家入选工厂中脱颖而出，其中有10家坐落在中国。
什么是灯塔工厂？
这是由世界经济论坛和麦肯锡咨询公司联合遴选出的“数字化制造”和“工业4.0”全球化示范标杆，代表世界数字化制造的最高水平。入选其中需要集成至少5个世界级领先水平的技术应用，并在生产效率、运营敏捷度、生态可持续等企业经营指标上实现重大提升。换句话，这间工厂堪称制造企业转型升级之路上的标杆。
如此高大上的工厂究竟长什么样？又有哪些过人之处呢？最近，麻辣财经记者走进入选此次灯塔工厂的新成员——中信戴卡秦皇岛铝车轮六号工厂，带您一起进入车间、近观生产线，一探究竟。
“灯塔工厂”长什么样——拥有智慧大脑、实现全流程数字化、高度柔性智造
步入中信戴卡铝车轮六号工厂，首先映入眼帘的是热加工区，经过熔炼、压铸、热处理，一块铝合金将被初步铸造成型。
与传统热工车间不同，在这里乎看不到操作工人，所有设备运转有序、每道流程有条不紊。“无人值守”的状态何以能实现？
答案就在热工数字化管控中心。六块屏幕上正显示着设备运转和关键工序的运行状态，透过安装在压铸设备上的传感器，中心可以实时采集和分析数据，并进行集中式平台监控，将过去依赖人员现场监控的模式转变为异常事件主动提醒模式。
“一旦发生异常，可以通过移动APP自动推送事件给值班人员，并能够依据设备和异常情况自动关联维修经验库，实现秒级响应。”热工车间负责人告诉记者。
热加工往往面临多重安全风险，如何通过智慧化手段保障安全生产？
在智能安防看板上，当前车间内的天然气含量、粉尘易燃易爆点位、静电接地等指标正一闪一闪“跳动”。原来，六号工厂的所有关键工序安全风险点已全部接入智能安防系统，当超过预警值时，便会立即推送安全员及时干预解决。
“压铸之后的每一只轮毂都会经过X光缺陷检测，保证流转到后续的都是合格品。”工厂智能运行科负责人徐伟杰说，产品成型后要进行X光无损探伤，基于AI视觉检测系统和千万级以上的大数据图像分析，中信戴卡在行业内首创了数字化质量管理的大规模工业化应用，不仅检测效率提升40%，还减少了50%的检测作业人员。
压铸成型后，透过自动传送带，铝车轮便会流转入机加工车间。在这里，产品将彻底“脱胎换骨”，出落成定制的车轮模样。
中信戴卡高度柔性的自动化生产线可同时生产多种不同样式的轮毂。
随着汽车生产厂商小批量、快速上市渐成趋势，对上游零部件生产商的柔性智造能力形成挑战。如何快速对接并满足汽车厂商需求？在涂装区，透过几块显示屏，我们见证了中信戴卡在敏捷智造上的努力尝试。只见几只机械手臂灵动挥舞，逐一进入的铝轮毂便被挨个喷涂上不同的油漆。“基于
联系电话：