GH合金是一种固溶强化镍基抗氧化合金。在℃以下具有较高的可塑性和适中的热强度，并具有优良的抗氧化性能。适用于制造航空发动机主燃烧室和加力燃烧室零件。模锻是高温合金最后的高温塑性变形过程，对高温合金的性能有显着影响。我国采用GH合金，技术条件严格规定了热加工的主要工艺参数和最终热处理结构。要获得规定的结构，必须执行严格的模锻工艺，但对于GH高温合金，技术标准并没有规定其锻造结构。模锻工艺范围广，合金性能波动较大，合金性能潜力没有发挥到最大。
本文对GH的成形和热处理参数进行了研究，并对GH的组织和性能进行了分析，取得了有益的成果。
2试验2．1材料试验用料为抚顺钢厂经电弧炉熔炼+电渣重熔的GH棒材，规格为(P37mm），交付状态为未经热处理态。棒材化学成分见表1，其成分符合GH棒材技术条件GJB的规定。
2．2棒材组织棒材低倍组织致密，无粗晶，无肉眼可见冶金缺陷，其低倍组织见图1a，棒材显微组织均匀、细小，晶粒度为8级，棒材显微组织见图1b。
2．3方法
成形的工艺过程为：℃加热1h进行自由锻制坯，℃加热40min进行预锻，℃加热30min进行终锻。每火锻造终锻温度大于℃，锻后堆冷。锻件冷却后对锻件进行固溶处理：℃保温50rain，空冷。随后对锻件进行解剖，并进行组织性能分析。
3结果及分析
3．1锻件组织
锻件固溶处理后的低倍组织见图2a。锻件边缘部分晶粒较细小。低倍组织中不存在缩孔、空洞、裂纹、夹杂等缺陷。固溶处理后锻件的显微组织见图2b，晶粒度为3级。由于预锻时轮廓已基本成形，因此终锻整体变形量较小，而中心部位的变形量较四周来说最小，所以晶粒相对较大。
3．2锻件力学性能
锻件室温力学性能见表2。从表2所列5种室温力学性能可知，锻件不同部位取下的4个试样的拉伸强度％均在MPa～MPa之间，伸缩率晚均在50％左右，断面收缩率‘；I均在60％左右，可以看出，锻件拉伸性能很好。另外，室温冲击韧性％值和布氏硬度d值均很高，冲击韧性很好，硬度较高。
从表2、表3、表4可知，锻件的室温和高温性能优良，这是由锻件均匀、良好的组织决定的。通常情况下，晶粒细化可以提高金属材料的屈服强度、疲劳强度、塑性和冲击韧性，因为晶粒越细，不同取向的晶粒越多，晶界总长度越长，位错移动时阻力越大，所以能提高强度和韧性。对于高温合金不希望晶粒太细而希望获得均匀中等晶粒。从要求高的持久强度出发，希望晶粒略为粗大一些。因为晶粒变粗，说明晶界总长度减少，对以沿晶界粘性滑动而产生变形或破坏形式的持久或蠕变性能来说，晶粒粗化意味着这一类性能提高。GH合金在制定的工艺下成形，得到3级的晶粒度，使锻件具有良好的力学性能，完全满足锻件的使用要求。
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