焊接是现代热加工的主要方式之一，焊接是指通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料，使工件达到原子间结合的一种加工方法。也就是说焊接只能通过加热或者加压来实现。
在金属结构和机械制造中，需要将两个或两个以上的零件，按一定的形状和位置连接起来，并能保证足够的强度。
连接方式有两类；一类是可拆卸的，另一种是不可拆卸的。可以看出焊接是一种永久性的、不可拆卸的连接。螺栓连接等就属于可拆卸的。
焊接可以分为三类：
熔化焊：将焊件接头加热至熔化状态，然后冷却结晶成一体的方法。压焊：对焊件施加压力以完成焊接的方法。钎焊：采用熔点低于焊件的钎料与焊件一起加热，使钎料熔化后，依靠钎料的流动充填接头预留空隙中，并与固态的母材相互扩散、溶解，冷却后实现焊接。常用的焊接方式是熔化焊，熔化焊又分为气焊、电渣焊、电弧焊、激光焊、电子束焊等。其中使用最广的就是电弧焊。
电弧焊是利用电弧燃烧提供热源的焊接方法称为电弧焊，电弧是指发生在工件与焊条两极之间强烈而持久的气体放电现象。电弧区域温度：弧柱区-℃；阴极区：℃；阳极区：℃。
在使用电弧焊时，往往使用氩气和二氧化碳作为保护气体，也就是我们常说的气体保护焊。
焊接工艺选择主要通过金属材料性能，焊缝要求，工件厚度等因素决定。
金属材料性能主要是通过评定碳当量来评价，经验公式如下：
根据经验：
当量＜0.4％时，刚才塑性良好，淬硬倾向不明显，焊接性良好。在一般的焊接工艺条件下，焊件不会产生裂纹。但厚大工件或在低温下焊接时，应考虑预热。当量0.4％-0.6％，钢材塑性下降，淬硬倾向明显，焊接性能相对较差。焊前工件需要适当预热，焊后应注意缓冷。要采取一定的焊接工艺措施才能防止裂纹。当量＞0.6％，钢材塑性较低，淬硬倾向很强，焊接性不好。焊前工件必须预热到较高温度，焊接时要采取减少焊接应力和防止开裂的工艺措施，焊后进行适当热处理，才能保证焊接接头质量。
焊接工艺调整主要是控制焊接电流、电压、焊接速度来完成。
焊接电流：焊接电流增大时，焊缝的熔深和余高增大，熔宽没多大变化。电流过小，电弧不稳定，熔深小，易造成未焊透和夹渣等缺陷，而且生产率低，电流过大，则焊缝容易产生咬边和烧穿等缺陷。焊接电压：电弧电压增大后，电弧功率加大，工件热输入有所增大，同时弧长拉长，分布半径增大，因而熔深略有减小而熔宽增大。电压过大，电弧燃烧不稳定，增加金属的飞溅，而且还会由于空气的侵人，使焊缝产生气孔。焊接速度：焊速提高时能量减小，熔深和熔宽都减小。为了获得最大的焊接速度，应该在保证质量的前提下，采用较大的焊条直径和焊接电流，同时还应按具体情况适当调整焊接速度，尽量保证焊缝高低和宽窄的一致。
可以看出这三者是相辅相成，相互影响的关系，因此需要动态的匹配、调整这三者之间的关系，孤立地考虑其中一个是不可取的。
焊接电流选择：首先根据焊丝直径经验公式进行选择，再根据焊缝位置、接头形式、焊接层次、焊件厚度等进行适当的调整。
再根据电流匹配焊接电压：
电流＜A时，焊接电压=（0.04×焊接电流+16±1.5）伏
电流＞A时，焊接电压=（0.04×焊接电流+20±2）伏
观察熔池流动性是否正常，电弧发出顺耳的滋滋声且飞溅细小，熔池清亮稳定可判断匹配成功。
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