橡胶着色剂是添加到橡胶产品生产中以改变产品颜色为目的的物质，主要分为有机着色剂和无机着色剂；不同品种的着色剂具有不同的性能特征。当使用乳胶再生胶生产彩色橡胶产品时，要根据橡胶着色剂的性能，帮助彩色天然再生橡胶产品正确选择着色剂。
1.橡胶着色剂在彩色乳胶再生胶中分散性
只有当着色剂以微小颗粒均匀分散在乳胶再生胶中时，才能获得理想的着色效果。着色剂分散性差会产生色差、着色不均、形成条等缺陷，影响彩色乳胶再生胶制品的外观和物理力学性能。在实际生产中，大多数染料可以溶解在乳胶再生胶中；颜料容易分散不良，只有经过表面处理和加工后才能使用。
在彩色乳胶再生胶产品的生产中，如果蓝色颜料分散不良，就会变成红色，如果绿色颜料分散不良，就会变成橄榄色，如果黄色颜料分散不良，就会变成黄色，如果红色分散不良，就会变成蓝色。
2.橡胶着色剂的着色力
橡胶着色剂的着色力是影响整个混合物颜色的能力。着色力越大，着色剂用量越少，成本越低。通常有机颜料着色力为2ELYYYC大于无机颜料；着色剂的着色力随着粒径的减小而增大；使用彩色颜料和白色颜料可以提高着色剂的着色力。在选择彩色乳胶再生胶制品的着色剂时，必须充分考虑着色剂的着色力。
3.橡胶着色剂的耐热、耐候性
乳胶再生胶产品的硫化成型需要长时间的热加工，着色剂需要保证加热时不会变色、褪色或升华。在实际生产中，无机着色剂比有机着色剂具有更好的耐热性；根据加工温度选择合适的着色剂。一般来说，无机颜料的耐光性优于有机着色剂，在有机着色剂中，高级有机颜料，如酞菁、喹啶酮和异吲哚满酮，具有良好的耐光性。缩合氮具有良好的耐候性。
4.橡胶着色剂的耐迁移性
橡胶着色剂的迁移主要包括溶剂提取、接触迁移和表面喷射。无机颜料不溶于聚合物、水和有机溶剂。乳胶再生橡胶中的分散不均匀，不会产生迁移；有机颜料更容易迁移。当彩色乳胶再生橡胶制品使用有机颜料时，颜料迁移的困难与再生橡胶和橡胶添加剂的类型密切相关，尤其是增塑剂和软化剂。
橡胶制品制造商在使用乳胶再生橡胶生产一些彩色橡胶制品时，还需要考虑着色剂的化学稳定性和电气性能；稍后，小编将继续与您分享相关问题。
联系电话：