二次喷丸；采用二次或多次喷丸工艺，每次的喷丸工艺参数各不相同，目的是改变零件表层残余应力场以及表面粗糙度等。
热喷丸；材料在加热状态下进行喷丸，由于此时材料塑性好，可以产生更深的残余应力层。
预备应力喷丸；对零件表面施加一定的预拉伸残余应力，然后对其进行喷丸处理，可以产生更高的表面残余压应力，和更深的残余压应力层。
复合喷丸强化；首先对零件进行诸如表面感应淬火、表面激光淬火或则表面渗氮等后，再实施喷丸处理，可达到更为良好的表面强化效果。
喷丸工艺使用方法
1、推荐采用喷丸处理的的零构件
具备下述制造条件和服役条件的零构件，均应优先考虑采用表面喷丸强化处理。
A、承受交变载荷并且容易产生疲劳失效的重要承力件，B、在恒定载荷和腐蚀环境共同作用的易产生应力腐蚀（或氢脆）失效的重要承力件，C、拉伸强度超过MPa的各种钢锻件，D、需要进行电镀Cr、Ni、Ni+Cd、Cd+Ti等的钢零构件，E、需要阳极化处理的高强度铝合金零构件。F、带有应力集中部位（如内外圆角、键槽、焊缝、工具标记、压印标记以及结构上的突变区域等）的各种零构件、G、焊缝左右30mm的区域，
H、各类螺旋压缩弹簧。
2、采用喷丸强化处理应注意的事项。
喷丸后续工序的影响
经过喷丸强化处理的零件，有时还要进行行某种机械加工或则热加工。某些零构件要求表面镀铬，其表面粗糙度要求很低（光度要求高），对这类表面粗糙度有严格要求，喷丸处理后需要进行表面磨加工。另一些零件喷丸后还要进行热处理，电镀之后需要加热除氢等。
表面机械加工；一般情况下，喷丸处理会引起表面粗糙度的增加，其中，在低喷丸强度范围内，经过适当控制可以不改变其粗糙度。对于表面粗糙度有一定要求的零构件，喷丸处理后只允许进行表面磨加工（或表面电抛光加工）。磨加工的去层深度取决于喷丸引入表层残余压应力的深度和应变层内的形变组织的深度。对于那些主要依靠应力强化的零构件，喷丸后磨加工去层厚度，通常控制在残余应力层深度的1/10为宜。对于主要依靠组织强化的零构件（如高温条件下服役的高温零构件），磨加工去层深度控制在形变组织深度的1/5为宜。在一般情况下，按上述规定条件喷丸表面，即可以使喷丸表面的粗糙度值降低即光度提高，又能够确保零构件的疲劳断裂和应力腐蚀断裂抗力等。
1、根据零件承载方式，确定疲劳试验方法
2、参考同类零件的喷丸强度，选择一种至几种喷丸强度，对零构件进行喷丸强茺
3、在同一种交变应力下进行疲劳寿命对比试验，选择为未喷丸情况5*10的五次方周断裂寿命的交变应力为宜
4、根据疲劳寿命对比试验结果，确定被移植零构件的喷丸强度。
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