阴极辊加工工艺步骤具体如下，使用青岛盛信重型机床来车削：所述车削是对完成旋压钛筒热装配的阴极辊的圆周表面进行车削加工，包括粗车加工和精车加工。粗车加工时，切削深度为2～4mm，直至该阴极辊外表面单边厚度车削量≥5mm。粗车加工的工艺参数：阴极辊转速为11r/min，进给量为0.6mm/r，切削深度为3mm。完成一次粗车加工后，测量阴极辊外径。精车加工时，一次车削完成，切削深度为0.5～1mm；精车加工的工艺参数：阴极辊转速为12r/min，进给量为0.2mm/r；步骤2，磨削：将刀架更换为磨削磨头。设定磨削参数：阴极辊转速为14r/min，千叶轮进给量为5mm/r，千叶轮转速r/min，切削深度0.15mm。在阴极辊端面对刀，磨削3～5次，至阴极辊外表面无车削刀痕，粗糙度达到Ra1.6以上。
青岛盛信重型机床加工阴极辊阴极辊后工艺加工阴极辊后工艺加工步骤3，超声滚压：更换超声滚压刀架。调节该超声滚压刀架使刀具的轴线与阴极辊轴线相互垂直，并与车床中心等高。选用滚珠式超声滚压刀具头超声滚压一次，使阴极辊外表面无橘皮状磨削点纹路，初现镜面效果。所述滚压的工艺参数为：滚压刀具主机箱的输出电流为0.9～1.2A，工作电压为±10％；超声滚压刀具的滚珠输出频率为25～30kHz；阴极辊转速为7r/min；千分表进给量为0.1～0.15mm；刀具的进给量为0.4mm/r。步骤4，抛磨：超声滚压完成后，阴极辊吊装于磨床上，阴极辊钢轴上找正圆跳度≤0.05mm。采用带气缸的柔性磨头进行抛磨。经过粗抛磨、半精抛磨和精抛磨，完成了TA1阴极辊圆周表面的加工。所述粗抛磨7～10遍，至阴极辊外表面无超声滚压轻微竖纹。粗抛磨时，阴极辊转速为3r/min，PVA砂轮的进给量为30mm/min，PVA砂轮转速为r/min，柔性磨头气缸的压强
为0.2Mpa。所述半精抛磨15～20次，至阴极辊外表面粗糙度达到Ra0.4以上。半精抛磨时，阴极辊转速为4r/min，PVA砂轮的进给量为12mm/min，PVA砂轮的转速为r/min，柔性磨头气缸的压强为0.15Mpa。所述精抛磨处于Φmm的#氧化铝磨粒PVA砂轮，精抛磨3～4次，至阴极辊外表面无黑点、直纹、斜纹、花斑和针孔表面缺陷，粗糙度达到到Ra0.2以上。精抛磨时，阴极辊转速为4r/min，PVA砂轮的进给量为10mm/min，PVA砂轮转速为r/min，柔性磨头气缸的压强为0.1Mpa。
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