铝合金片材激光焊接机是以激光作为高能密度光源，具有加热块和瞬时凝固的特点，深宽比高达到13:1，但是由于铝合金片材具有高的反射率和良好的导热性以及等离子体的屏蔽作用，点焊加工时不可避免的出现一些缺陷问题，铝片焊接机其中主要的两个缺陷是气孔和热裂纹。铝合金片材激光焊接设备的主要缺陷之一是气孔问题。
铝合金片材激光焊接机经过试验，铝材料表面状态、保护气体种类、流量及保护方法、点焊加工设备能量和焊缝形状都影响气孔的产生，选择合适的表面处理措施（彻底清除铝合金片材表面油污，氧化层，保持干燥），加强气体保护和采用高功率、高速度、大离焦量（负值）点焊焊接时可以使气孔的产生降低到少。
热裂纹也是铝合金片材激光焊接机时常见的缺陷，激光点焊时，焊缝细，特别是脉冲激光焊接，总输入能量低，冷却速度快，液化裂纹不易产生。放置热裂纹的产生是铝合金片材激光焊接设备的关键技术之一，在脉冲点焊时，调节脉冲波形，控制热输入同样可以减少结晶裂纹。
而在使用铝合金片材激光焊接机时，能量的稳定性让热裂纹不明显，大部分铝片焊接不会脆断，焊后有一定的韧性，优势明显。点焊加工设备，直缝焊铝片速度可达到2m每分钟，在效率上可以满足加工生产厂家客户的要求。
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