A1a3a1a6aa6a3a6a8a1a9a9aC-合金(相当于NS)是一种超低碳Ni-Cr-Mo系镍基合金，由于其C、Si含量极低，且含有约16%的Cr和Mo，因而具有优异的抗强还原性酸、中度氧化性酸等性能，广泛应用于化工、环保、航空航天、核工业等领域。目前，国内外对C-合金的组织、力学性能、耐蚀性、焊接性能及热模拟等(32进行了大量研究，其中在热处理对组织及力学性能影响方面，王莎等研究了冷轧加工和退火处理对C-镍合金管材显微组织和力学性能的影响，刘锦溪等研究了C合金在℃，~h时效过程中的组织变化及℃高温拉伸性能及断口形貌变化，苗亚洲研究了在~℃下保温10~min后C-合金的晶粒尺寸、析出相及室温拉伸性能变化规律，以及~℃下时效5min~h后C-合金的第二相及冲击性能的变化规律，而有关热处理对C-合金晶粒长大行为的研究却鲜有报道。本文主要对C-合金无缝管的晶粒长大动力学进行研究和分析为该合的热处理工艺制定提供参考依据
加工工艺冷变形加工特殊功能抗腐蚀性材料成分57Ni-16Cr-16Mo-5Fe-4W-2.5Co*-1Mn*-0.35V*-0.08Si*-0.01C**a余量是否可加工是用途范围化工、石油化工、烟气脱硫、纸浆和造纸、环保等工业领域执行UNSN10，ASTMB，AE，DIN/EN2.抗拉强度σb≥Mpa、
这些夹杂与涂层电位不一致，其往往呈现较高的电位成为微阴极区，而周围涂层则作为微阳极区优先溶解。两种渗co涂层外层和过渡层均为y-(Co,Ni)相。（2）3种涂层外层均为（Co，Ni）Al相，内层为互扩散区，主要相仍为召一（Co，Ni）Al相，但其间有大量富Cr（w）相析出。
试验材料与方法
试验材料
采用真空感应(VIM)+电渣重熔(ESR)工艺冶炼C-合金，然后将其锻造成dmm的锻坯，成分如表1所示。锻坯经剥皮、剪切、加工、预加热、一次感应加热、扩孔、二次感应加热等一系列工序后在60MN挤压机上挤压成dmmx12mm的荒管，然后经过多道次冷轧成d32mmx2mm的无缝管。
在上述冷轧后的无缝管上取样后，将样品放人SX2-22-13型箱式电阻炉中进行不同制度的热处理，热处理温度分别为、、1、、0℃，保温时间分别为5、10、20、30min，水冷。
试验方法
将经过以上热处理的试样制成纵向金相样，采用3g草酸+mL浓盐酸配比进行电解浸蚀，然后采用ZEISSAxiovert40MAT型金相显微镜观察试样组织，按照GB/T-《金属平均晶粒度测定方法》中规定的截点法，通过MIAPS金相图像分析软件测量平均晶粒尺寸，每个不同条件的试样随机选取放大倍数为倍的5个视场，取平均值。
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