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PC板材该怎么加工知识点详解这里都有

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PC板材早期被用于温室大棚、广告灯箱、公路声屏障等非建筑类项目,低调的外观效果和简易的安装方式,给人们的最初印象往往就是廉价和临时性。但随着PC板材的生产工艺和生产技术不断提升,这种新材料逐渐在建筑中崭露头角,工业厂房、体育场馆和航空港等大空间建筑中都可以看到它的身影。面对着越来越多样的应用场景,PC板材也需要采用不同的加工方法来适应。因此,如何根据施工特点选择合理的加工方法,往往是PC板材工程的关键。

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切割加工

适用于金属和木材加工的切割设备一般情况下即可满足PC板的切割要求,如圆盘锯、带锯、曲线锯和钢锯,较薄的板也可以采用激光切割。

1、圆盘锯切割

圆盘锯是切割PC板最常用的加工工具。圆盘锯的驱动系统和切割系统直接连为一体,轻便小巧,容易携带,操作方便,一般适用于切割厚度大于3mm的实心板材。

2、带锯切割

带锯的切割方式一般为竖直切割,也可改造为水平切割方式,其主要适用于切割较大尺寸的板块。使用带锯加工时,应尽可能的贴近板材以减少刀具发生扭曲,降低不规则切口的产生机率。

3、曲线锯和钢锯切割

曲线锯和钢锯的锯片一般较窄,主要适用于加工曲线或者不规则形状的板材。使用上述工具切制时,应确保板材支撑的牢固,切割速度不宜过快。

4、激光切割

激光切割比较适用于复杂外形的切割,由于切割过程中温度过高,可能会导致板材切割边缘变色,因此一般只用于2mm厚度以下的薄板。

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开孔作业

PC板的开孔一般可以采用冲孔、钻孔和环切开孔三种方式。

(1)冲孔一般适用于厚度小于3mm的板材,因为较厚的板材在冲孔时会增加板材破裂的危险。

(2)钻孔多用于厚度较大的实心板材,用于金属加工的标准钻头即可用于PC板的钻孔,但钻孔的孔径一般受钻头直径大小限制。在钻孔的过程中,一般不需要进行冷却处理,当进行比较深的钻孔加工时,可以用水、压缩无油空气或有规律地抽出钻头来达到冷却的目的,应注意油或者液态乳剂不能被用于加工时的冷却。

(3)环切开孔适用于对PC板进行大孔径的开孔,标准的环形切割设备(环形刀具)即可用于大孔径的开孔加工。开孔后必须对孔周边进行磨边等细部加工处理,以保证孔边光滑而没有凹凸痕和粗糙面。

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加工成型

PC板可根据造型需要进行弯曲,按加工工艺可分为冷弯加工和热弯加工。

1、冷加工成型

冷加工一般用于对厚度较薄(小于6mm)的板材进行弯曲或折弯处理。

(1)冷弯曲:冷弯曲的最小半径可以达到倍板厚,若需达到更小的平径,建议采用热加工方式来实现。

(2)冷折弯:板材冷折弯后会发生约25°的回缩松弛,因此加工时必须有一个25°的过度弯曲。

材料某些部位的内表面和外表面应力将在加工后的几天达到平衡,这几天中的平衡也将体现在其最终的形状上。

2、热加工成型

热加工成型实际上就是对需要进行弯曲(或弯折)加工的位置先进行加热再进行弯曲(或弯折),以获得尽可能小的角度,从而收到弯曲(或弯折)的效果。

对板材可以采取单面或双面加热方式,如果是单面加热,则需多次翻转板材以达到均衡加热。加热过程中,材料表面的保护膜是可以保留的。

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总体而言,PC板材作为一种高性能的新型建筑材料,其加工成型性良好,既可以室温环境下进行冷弯成型,也可在加热状态下进行热弯成型、真空成型、冲压成型,甚至可以进行多次成型,以配合建筑设计的要求,从而满足建筑物多姿多彩的外观造型要求,使建筑师的设计构思得以实现。




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