铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造毛坯因近乎成形，而达到免机械制造的时间．铸造是制造工业的基础工艺之一，铸造工件的工艺精度和质量性能受到了原材料、冷热处理工序、浇铸模具等影响，下面斯路高化学简单介绍下铸造工艺的热处理方式有哪些：
铸造车间现场一、常见的铸造工艺1、普通砂型铸造：利用砂作为铸模材料，又称砂铸，翻砂，包括湿砂型、干砂型和化学硬化砂型三类，通常使用斯路高呋喃树脂与固化剂来制造模具。2、特种铸造：按造型材料又可分为以天然矿产砂石为主要造型材料的特种铸造，如熔模铸造、泥型铸造、壳型铸造、负压铸造、实型铸造、陶瓷型铸造等。
二、铸造工艺温度测量1、加热过程测量无限长圆柱体铸件均匀加热时，若加热前铸件无温差测量加热过程截面上各点的温度，一般认为长度三倍于直径的铸件，可看作是无限长的圆柱体。2、冷却过程测量铸件冷却时，重要的问题是要预先能知道不同直径的铸件在不同的淬火介质中的冷却情况，其中包括：（1）铸件中心冷却到某一温度时需要的冷却时间；（2）适用于不同淬火温度的不同直径铸件中心的冷却曲线；（3）铸件中心的冷却速度；（4）铸件任一部位的冷却时间与铸件直径的关系。
斯路高呋喃树脂使用场景三、热处理工艺的特点1、完备退火：消除锻造进程傍边构成的渺小不均匀结构和魏氏结构，使晶粒细化，并消除铸件加工的残余应力和降低硬度。2、球化退火：得到球状渗碳体和铁素体结构，它不但硬度变低，而且在切削加工时易于得到光亮的加工的加工面，在随后淬火时也不容易产生变形裂纹。3、等温退火：不但能延伸退火时间，并能得到均匀的结构，降低硬度。在重要的大型铸件加工中，还可以用来疏散氢气，防止白点产生。4、正火：可得到较细的珠光体，能提高铸件机器性能。5、正火并高温回火：消除正火冷却时产生的应力，提高塑性和韧性。6、调质：铸件加工具有良好的综合机器性能。
四、冷却速度的计算1、铸件中心冷却到某一温度时需要的冷却时间。由于铸件根据心部的温度来确定终冷时间，因此，要求有较为可靠的冷却时间与铸件直径的关系曲线。又由于同一直径铸件冷到某一温度的冷却时间还与淬火温度有关，所以要不同淬火温度时的一系列冷却曲线。2、适用于不同淬火温度的不同直径铸件中心得冷却曲线。根据现有的实测数据和传热学理论导出的适用于不同淬火温度的铸件在水、油及空气中冷却时中心的冷却曲线。3、铸件中心的冷却速度。通常用冷却速度来确定钢的淬透性，这就要求求出冷速与直径的关系曲线。
浇铸现场以上就是铸造工艺的热处理方式和温度计算的方法，选用合理的热处理方式是提高铸件性能的关键所在。斯路高呋喃树脂及固化剂制作砂芯易成型，可以大幅度提高铸件精度，斯路高专用淬火油采用德国技术研制，在淬火过程中改善工件的力学性能，在实际使用中得到行业内的高度评价。
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