HAYNES钴基特种合金
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GH5是Co-Ni-Cr基固溶强化型变形高温合金，使用温度小于摄氏度。合金加入W进行固溶强化，使合金具有良好的综合性能，加入较高含量的铬和微量镧，使合金具有良好的高温性能。合金具有较好的冷热加工塑性和焊接等工艺性能。
上海叶钢金属集团有限公司仓库一角GH5对应牌号：
GH5、GH、HAYNESALLOYNO.、HA、UNSR30、KCN22W、ALLOY、2.
GH5技术标准：
GB/T高温合金和金属间化合物高温材料的分类和牌号
GJBA航空用高温合金热轧板规范
HB/Z航空用高温合金热处理工艺
Q/5BGH合金冷轧带材
Q/5BGH合金冷轧板材
Q/5BGH合金锻件
Q/5BGH合金棒材
Q/5BGH高温合金冷拉焊丝
AMS，AMS，AMS
1.优异的高温强度和环境耐性
合金含钴、镍、铬、钨，高温强度非常好，且长时间置于°C的高温下，仍然有很好的抗氧化性能，能有效抵抗含硫沉淀物的热腐蚀。可用传统工艺进行加工，也可用于铸造零件。
2.易加工
合金有很好的成形和加工特性。可以锻造，或者热加工。热加工需要将工件在°C进行足够长时间的保温，确保整个工件达到该温度。因为材料延展性很好，合金可以进行冷作加工。因为该合金有快速冷作硬化的特点，在加工复杂零件时需要多次进行工序间退火处理。不管是热加工还是冷加工的零件都需要做退火处理并快速冷却，这样才能恢复材料的性能。
该材料有良好的局限焊接特性，可手工焊接，也可用自动焊接方法，包括TIG，MIG，电子束焊，电阻焊。
上海叶钢金属集团有限公司3.热处理
锻造的合金通常供货状态是固溶态。常规热处理方法是°C+/-14°C固溶处理然后快速冷却或者水淬以达到最优性能。在低于固溶温度的温度下进行退火会产生一些碳化物沉淀，这会影响合金的性能。
镍基合金是指在～℃高温下有较高的强度与一定的抗氧化腐蚀能力等综合性能的一类合金。按照主要性能又细分为镍基耐热合金，镍基耐蚀合金，镍基耐磨合金，镍基精密合金与镍基形状记忆合金等。高温合金按照基体的不同，分为：铁基高温合金，镍基高温合金与钴基高温合金。其中镍基高温合金简称镍基合金。
4.多种供货形状
合金的供货形状有厚板，薄板，带材，块料，棒料，线材，管料
5.应用
广泛用于航空工业，制造军用和商用的燃气发动机的燃烧室，涵道，后燃气零件等。
6.材料规范
合金满足以下材料规范：
AMS(薄板，带材，厚板)AMS（圆棒，锻材）
耐蚀合金
主要合金元素是铜、铬、钼。具有良好的综合性能，可耐各种酸腐蚀和应力腐蚀。最早应用（年美国生产）的是镍铜（Ni-Cu）合金，又称蒙乃尔合金(Monel合金Ni70Cu30)；此外还有镍铬（Ni-Cr）合金（就是镍基耐热合金，耐蚀合金中的耐热腐蚀合金）、镍钼（Ni-Mo）合金（主要是指哈氏合金B系列）、镍铬钼（Ni-Cr-Mo）合金（主要是指哈氏合金C系列）等。与此同时，纯镍也是镍基耐蚀合金中的典型代表。这些镍基耐蚀合金主要用于制造石油，化工，电力等各种耐腐蚀环境用零部件。
镍基耐蚀合金多具有奥氏体组织。在固溶和时效处理状态下，合金的奥氏体基体和晶界上还有金属间相和金属的碳氮化物存在，各种耐蚀合金按成分分类及其特性如下：
Ni-Cu合金在还原性介质中耐蚀性优于镍,而在氧化性介质中耐蚀性又优于铜，它在无氧和氧化剂的条件下，是耐高温氟气、氟化氢和氢氟酸的最好的材料（见金属腐蚀）。
Ni-Cr合金也就是镍基耐热合金；主要在氧化性介质条件下使用。抗高温氧化和含硫、钒等气体的腐蚀，其耐蚀性随铬含量的增加而增强。这类合金也具有较好的耐氢氧化物（如NaOH、KOH）腐蚀和耐应力腐蚀的能力。
Ni-Mo合金主要在还原性介质腐蚀的条件下使用。它是耐盐酸腐蚀的最好的一种合金，但在有氧和氧化剂存在时，耐蚀性会显著下降。
Ni-Cr-Mo(W)合金兼有上述Ni-Cr合金、Ni-Mo合金的性能。主要在氧化－还原混合介质条件下使用。这类合金在高温氟化氢气中、在含氧和氧化剂的盐酸、氢氟酸溶液中以及在室温下的湿氯气中耐蚀性良好。
Ni-Cr-Mo-Cu合金具有既耐硝酸又耐硫酸腐蚀的能力，在一些氧化-还原性混合酸中也有很好的耐蚀性。
合金是固溶强化材料，高温强度优异，室温的加工性能良好。在°C及更高温度下可长时工作。合金的强度比其他镍基固溶加强的合金更好，远远超过普通的镍铬或铁镍铬耐热合金。如果用合金替代这些材料，可极大地减少材料使用。
合金和其他固溶强化超级合金相似，例如，X合金，在长时间受热后会沉淀有害相，例如CO2W莱夫斯相。这种物质会损害合金的抗拉强度和冲击强度。合金的表现远远优于25合金，常用于替代25合金。就热稳定性而言，合金是最适用的。
在升温环境下，合金有很好的低周疲劳性能。下面是°C-°C温度范围内应变控制测试的数据。从圆棒取样。测试采用扭转应变（R=-1）频率为20cpm（0.33Hz）
合金对空气和燃烧气体有很好的抗氧化性能，可以长时间地连续暴露于°C高温。如果暴露时间较短，合金则可用于更高的温度。
上海叶钢金属集团有限公司°C耐热腐蚀性能
合金对硫化沉淀物的热腐蚀有很好的耐受能力。测试方法是采用低速燃烧装置。该装置使用2号燃油，加0.4%的硫。空油比为30:1.按照5ppm的速度注入人工海水。测试时间为小时。每个小时内将测试样片取出，吹冷至室温，气流速度为4m/s。
°C抗硫化作用
合金对气体硫化作用有很好的抵抗能力。测试温度为°C，气体混合物含5%的H2,5%的CO，1%的CO2，0.15%的H2S和0.1%的H2O，剩余部分是氩气。样片暴露时间为小时。这是一个非常严苛的测试，相当于硫分压为10-6和10-7，并且氧分压很小，不足以产生氧化铬的保护层。室温下的减厚冷轧。
GH5热处理制度
热轧板材～℃，空冷；
冷轧带材和板材～1℃，快速空冷；
棒材和锻件℃±10℃，快速空冷。
GH5熔炼工艺
采用真空感应炉＋电渣重熔、或真空感应炉＋真空电弧重熔熔炼工艺。
GH5工艺性能与要求
锻造加热温度为℃,终锻温度不低于℃.铸造组织破碎后，可以采用大变形量，以减少再加热次数和细化晶粒。板材在固溶处理后塑性良好，可以采用任何冷成形工艺，但其小变形量应大于12%,以避免退火后产生粗大晶粒。
GH5应用范围
在国外广泛应用于制造燃气涡轮及导弹的高温部件，如燃烧室、尾喷管及核能工业中的热交换器等零部件。在国内用该合金制成的航空发动机燃烧室火焰筒和导向叶片等高温部件已通过长期试车考验，并投入生产应用。用该合金板材加工成零件的制造工艺中，任何工序（如热处理、焊接等）均应防止渗碳及铜污染，以免损害合金的力学性能和耐蚀性能。
耐磨合金
主要合金元素是铬、钼、钨，还含有少量的铌、钽和铟。除具有耐磨性能外，其抗氧化、耐腐蚀、焊接性能也好。可制造耐磨零部件，也可作为包覆材料，通过堆焊和喷涂工艺将其包覆在其他基体材料表面。
镍基合金粉末有自熔性合金粉末与非自熔性合金粉末。
非自熔性镍基粉末是指不含B、Si或B、Si含量较低的镍基合金粉末。这类粉末，广泛的应用于等离子弧喷涂涂层、火焰喷涂涂层和等离子表面强化。主要包括：Ni-Cr合金粉末、Ni-Cr-Mo合金粉末、Ni-Cr-Fe合金粉末、Ni-Cu合金粉末、Ni-P和Ni-Cr-P合金粉末、Ni-Cr-Mo-Fe合金粉末、Ni-Cr-Mo-Si高耐磨合金粉末、Ni-Cr-Fe-Al合金粉末、Ni-Cr-Fe-Al-B-Si合金粉末、Ni-Cr-Si合金粉末、Ni-Cr-W基耐磨耐蚀合金粉末等。
在镍合金粉末中加入适量B、Si便形成了镍基自熔性合金粉末。所谓自熔性合金粉末亦称低共熔合金，硬面合金，是在镍、钴、铁基合金中加入能形低熔点共晶体的合金元素（主要是硼和硅）而形成的一系列粉末材料。常用的镍基自熔性合金粉末有Ni-B-Si合金粉末、Ni-Cr-B-Si合金粉末、Ni-Cr-B-Si-Mo、Ni-Cr-B-Si-Mo-Cu、高钼镍基自熔性合金粉末、高铬钼镍基自熔性合金粉末、Ni-Cr-W-C基自熔性合金粉末、高铜自熔性合金粉末、碳化钨弥散型镍基自熔性合金粉末等。
各种元素在合金中的作用：
●硼、硅元素的作用：显著降低合金熔点，扩大固液相线温度区，形成低熔共晶体；脱氧还原作用和造渣功能；对涂层的硬化、强化作用；改善操作工艺性能
●铜元素的作用：提高对非氧化性酸的耐蚀性
●铬元素的作用：固溶强化作用、钝化作用；提高耐蚀性能和抗高温氧化性能；富余的铬容易与碳、硼形成碳化铬、硼化铬硬质相从而提高合金硬度和耐磨性
●钼元素的作用：原子半径大，固溶后使晶格发生大的畸变，显著强化合金基体，提高基体的高温强度和红硬性；可以切断、降低涂层中的网状组织；提高抗气蚀、冲蚀能力。
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