合金的高铬含量使其具有出色的抵抗氧化化学品和高温氧化气体的能力。高含量的镍使其具有抵抗氯化环境中的应力腐蚀开裂和氢氧化钠溶液的能力。
VDM?inconel的性能在涉及硝酸或硝酸/氢氟酸溶液的各种应用中非常有用。例如，在硝酸生产中使用的尾气再热器以及在不锈钢酸洗和核燃料再处理中使用的硝酸/氢氟酸溶液的加热线圈和储罐等。Inconel圆棒和方棒
该合金对含硫气体的抵抗性使其成为煤气化装置、处理硫酸的燃烧器和管道、石化加工炉、热回收器、焚化炉以及放射性废物处理中的玻璃熔化设备等应用的理想材料。
在各种类型的高温水中，合金显示出低腐蚀速率和出色的抗应力腐蚀开裂能力。因此，合金广泛应用于核电站的蒸汽发生器管道、隔板、管板和硬件等。
VDM?inconel（UNSN06/W.Nr.2.）是一种高铬镍合金，具有出色的抗腐蚀性能和高温环境下的抗性。除了其耐蚀性能外，合金还具有高强度、良好的冶金稳定性和良好的加工特性。#镍基超合金#
合金的高铬含量使其具有出色的抵抗氧化化学品和高温氧化气体的能力。高含量的镍使其具有抵抗氯化环境中的应力腐蚀开裂和氢氧化钠溶液的能力。
VDM?inconel的性能在涉及硝酸或硝酸/氢氟酸溶液的各种应用中非常有用。例如，在硝酸生产中使用的尾气再热器以及在不锈钢酸洗和核燃料再处理中使用的硝酸/氢氟酸溶液的加热线圈和储罐等。
此外，合金在各种高温水中表现出低腐蚀率和优异的抗应力腐蚀开裂能力，因此被广泛应用于核电站的蒸汽发生器管道、隔板、管板和硬件等。
VDM?inconel对各种腐蚀介质和环境具有良好的抵抗性。其高铬含量使其特别适用于强氧化条件。高铬含量还赋予了合金对具有氧化和硫化作用的高温腐蚀的抵抗能力。由于其高镍含量，VDM?合金对原水回路中可能发生的应力腐蚀开裂具有异常的抵抗能力，这在核电站的主回路中可能会出现。该材料还在浓硫酸（98.5%）下，在高达℃（℉）的温度下表现出卓越的性能。
VDM?inconel应用领域：
由于其出色的耐湿腐蚀和高温腐蚀性能以及良好的机械性能，VDM?合金适用于广泛的应用领域。
VDM?inconel典型应用包括：
放射性废物处理
压水堆锅炉和蒸汽发生器中的组件
用于原油燃烧装置中的配件（燃烧灰腐蚀）
玻璃和硅酸盐生产等。
加工和热处理：
VDM?inconel可以使用标准的工业生产技术进行加工。
加热：
在热处理之前和期间，工件必须清洁无杂质。硫、磷、铅和其他低熔点金属会导致VDM?合金在热处理过程中受损。此类污染物也存在于标记和温度显示的油漆、蜡笔以及润滑脂、油和类似材料中。
由于精确的温度控制和无污染燃料的特点，电炉是首选的加热设备。炉气氛应设置为中性或微氧化，并且不应在氧化和还原之间变化。应避免直接火焰照射。
热加工：
VDM?inconel可以在1,到℃（2,到1,℉）的温度范围内进行热加工，并随后快速冷却，可用水或空气喷嘴进行冷却。工件应置于预热至热加工温度的炉内进行加热。一旦温度平衡，建议每毫米工件厚度保持60分钟的保温时间。之后，立即取出工件并在规定的温度范围内进行成形。如果材料温度降至最低热加工温度以下，必须重新加热。建议在热加工后进行热处理，以达到最佳性能和耐腐蚀性能。
冷加工：
冷加工应在退火状态下进行。VDM?合金的工硬化速率高于奥氏体不锈钢。在设计和选择成形工具和设备以及计划成形工艺时必须考虑到这一点。对于高度冷加工变形，可能需要中间退火。冷变形后，超过10%变形的情况下，需要进行热处理才能使用。
热处理：
应在1,到1,℃（1,到1,℉）的温度范围内进行固溶退火。如果打算在高温范围内使用并提高蠕变抗力，应将固溶退火温度提高到1,到1,℃（1,到2,℉）之间。
对于厚度超过1.5毫米的工件，应进行水淬火，以达到材料最佳的耐腐蚀性能。厚度小于1.5毫米的工件可以使用空气喷嘴冷却。
如果打算在压水堆反应堆中使用，还需要在到℃的温度下进行约10小时的后续热处理，以确保在晶界上特别分离碳化物。
任何形式的热处理都必须遵循清洁要求。
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