连续切削
以车代磨加工齿轮内孔和齿轮轴，切削状态：连续切削，干切。如下图：
连续切削用刀具牌号：BN-H10牌号PCBN硬车刀片，特点：适合高速连续切削，耐磨损性和耐崩损性均衡，可获得Ra0.4内的切削粗糙度。刃口焊接式CBN刀片，刀片如下图：
连续切削用刀具牌号：BN-H11牌号PCBN硬车刀片，特点：更多数量的CBN刃口，使用成本更经济，BN-H11镶嵌式CBN刀片如图：
切削参数:线速度Vc=-m/min；fn=0.06-0.25mm/r；吃刀量ap=0.15mm；干切。
断续切削
齿轮端面有群孔或者有齿轮内孔部位存在过油孔时，热后精车会存在“断续加工”需要刀具抗断裂韧性和抗崩损性能优异，此种情况一般选择BN-H20和BN-H21牌号。
断续切削用刀具牌号BN-H20牌:中等断续切削用PCBN刀片，经济切削线速度Vc=-m/min,fn=0.07-0.15mm/r，镶嵌式结构同BN-H11。
断续切削用刀具牌号BN-H21：强断续切削刀片，属于复合式结构（同BN-H10）；抗冲击韧性较好，适合断续切削HRC55以上淬火钢件。
热后大余量切削或粗加工
大余量粗加工或强断续加工硬钢用BN-S20牌号整体PCBN刀片：华菱独家非金属粘合剂CBN刀具配方，可粗加工和断续加工淬火件。单边背吃刀量ap可达7.5mm，用于修复模具，以车代粗磨从单边背吃刀量方面提高加工效率。经济切削线速度Vc=90-m/min,Fn=0.1-0.45mm/r。如图：
备注：经济切削线速度，是目前采用国产硬车机床实测最经济的切削速度范围，具体可根据机床刚性和加工节拍要求调整，随着高刚性硬车机床的发展和普及，具体切削速度可适当提高。
CBN硬车刀片相关知识简介
CBN刀具（立方氮化硼刀具）的硬度一般为HV~，精HV硬度换算HRC相当于HRC95-，对于HRC50以上高硬度淬火工件高速加工降低成本来讲最为经济划算。目前，PCBN刀具经黑色金属加工领域，是耐磨性最高的刀具材料，经过论证，CBN刀片（立方氮化硼刀片）的寿命一般是硬质合金刀片和陶瓷刀片的几倍到几十倍，而且随着研究的进步，CBN刀具（立方氮化硼刀具）适应各种高硬度复杂材料的加工，华菱HLCBN新研制的CBN刀具牌号BN-K10，可以加工HRC70以上硬度的碳化钨，在国内尚属首例；但同时，CBN刀具相对于硬质合金材料刀片，其脆性大是不争的事实，针对立方氮化硼刀片硬而脆的弱点，华菱超硬HLCBN曾推出的适合断续切削和重载粗加工立方氮化硼刀片牌号，以华菱超硬BN-S20牌号数控刀片为例，它不仅可以断续切削淬硬钢，也可以大余量切除工件的淬硬层，但前提是并没有牺牲刀具的耐磨性，这是与市场上的PCBN刀具最大的不同，“耐磨性与抗冲击性的完美平衡”是HLCBN品牌屹立于世界超硬刀具行业的原因之一，在国内外刀具学术界享有很高声誉的同时，华菱超硬HLCBN提出“量体裁衣”式服务理念，也在业内受到一致好评。
联系电话：